钢筋焊接接头规范

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1、钢筋焊接接头规范　　篇一：建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求　　建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求1、电弧焊机：电弧焊用的是焊丝电弧焊机：用于焊接不锈钢薄壁构建、电弧焊可以焊接薄一点的铁板、铁皮2、电焊机：电焊机用的是焊条电焊机：适用于直径10~40MM的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25MM的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5D,不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。试件：双面焊试件长度不小于(8d+焊缝长度+240)mm；单面焊试件长度不小于(5d+焊缝长度十240)mm。3、电渣压力焊电渣压力焊：适用

2、于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。电渣压力焊试件：一组3根，每根500－600mm；不小于（8d+240mm)4、闪光对焊机：闪光对焊：一般用于梁钢筋的搭接闪光对焊是用在纵向受力钢筋的接长的，理论上说也允许用在柱的钢筋连接，但实际上闪光对焊用来柱子钢筋连接很不好操作，还要考虑接头数控制，工地上一般用电渣压力焊或绑扎连接柱子钢筋。闪光焊试件：一组抗拉三根３００＿４００mm．一组抗弯三根５００＿６００mm；不小于（8d+240mm)说明：1、对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，

3、它适用于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法；2、搭接电弧焊适用于直径10~40MM的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25MM的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5D,不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。3、电渣压力焊是近年来兴起的一项新的钢筋竖向连接技术，因其生产率高，施工简单、节能、节材、接头质量可靠　　篇二：钢筋焊接要求　　、9-5钢筋焊接　　9-5-1一般规定　　钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊

4、接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-XX）的规定。　　钢筋焊接方法分类及适用范围表　　9-37　　注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；　　2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。　　钢筋焊接的一般规定如下：　　1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。　　2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行

5、现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。　　3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。　　4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。　　5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，

6、加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。　　6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。　　9-5-2钢筋闪光对焊　　钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产(转载于:小龙文档网:钢筋焊接接头规范)生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。　　9-5-2-1对焊设备　　常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。　　常用对焊机技术性能表9-38　　图9-78UN1-75型手动对焊机　　9-5-2-

7、2对焊工艺　　钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。　　1．连续闪光焊　　连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。　　2．预热闪光焊　　预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预

8、热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（