水泥设备日常维护及故障处理

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1、设备日常维护及事故处理南京凯盛水泥技术工程有限公司胶带输送机的日常维护⑴每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；⑵及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；⑶及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；⑷停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。斗式提升机的日常维护⑴停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；⑵检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重

2、，如有应及时更换。螺旋输送机的日常维护螺旋机两端轴承箱内加润滑脂应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般2个月检查一次，3-6个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。螺旋机吊轴承,选用无油轴承停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。空气输送斜槽使用与维护l、开机时，应先开送风设备，再进料2、试运转时调节控风阀，改变管道

3、内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应及时清理。7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，发现问题及时处理。链式输送机的日常维护1．例行保养保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。检查紧固件是否松动脱落等。检查各润滑点的润滑剂量是否足够。检查插头插座是否完好，

4、保险丝是否损坏。2．一级保养：FU型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符合规格，电接触点是否良好。清扫电机。3．二级保养：拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻凡不到0．5兆欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校正。检查易损件，如果磨损过大，则应更换。全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述

5、。罗茨风机维护和检修注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年

6、大修一次，并更换轴承和有关易损件。检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。鼓风机机体内部不能有结垢．生锈和剥落现象存在。鼓风机机体内部无漏油现象。袋收尘器的日常维护停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。原料计量和输送的日常维护⑴每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料；⑵

7、每班清扫一次皮带机的漏料；⑶定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况；⑷定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油；⑸原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。原料粉磨和废气处理的日常维护⑴磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书；⑵每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰；⑶每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油；⑷每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通

8、，消除供水管路中的污垢；⑸每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠；⑹定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换；⑺定期对管道膨胀节，保