点焊机接头的设计

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1、点焊机接头的设计点焊机点焊接头的设计   点焊机通常采用搭接接头和折边接头（图1-10）接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。   搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量见表1-2   点焊机点焊时的点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、电导率、表面清洁度，以及熔核的直径有关。表1-3为推荐的最小点距。   点焊机点焊时点距最小值主要考虑分流影响。采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小；采用热

2、膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时,点距可以不受控制。   如果受工件尺寸限制．点距无法拉开，而又无上述控制手段时，为保证熔核尺寸一致．就必须以适当电流先焊各工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。   装配间隙必须尽可能小．因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的问隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取抉于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大．许用间隙越小。通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。  

3、 单个焊点的抗剪强度取决于两板空界面熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。焊透率的表达式为：η=H/δ-C*100%(参见图1-11).两板上的焊接率应分别测量。焊透率应介于20%~80%之间,镁合金的最大焊透率只允许至60%，而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%.压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20%~25%。图1-11为低倍磨片上的熔核尺寸。   点焊机点焊接头受垂直于

4、板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。   多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时，接头会因分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度。多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。作者:杨崇@点焊机点焊方法  点焊机接头设计 修订1.0  2009-10-02