正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

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1、正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下铉多点柱支撑。 本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、

2、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封

3、板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录

4、测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的

5、牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等； 观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷； 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求； 对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验； 产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、

6、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求

7、，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。 3、焊条材料 检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。 4、焊丝检验 检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的

8、射线探伤检验结果，技术监督部门印记等； 检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查