抛光砖抛光废料的回收利用途径分析

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1、抛光砖抛光废料的回收利用途径分析乔木1，王欣丹2，王艳1，李丹1（1辽宁省轻工产品质量检测中心，沈阳1100322辽宁省轻工科学研究院，沈阳110036）摘要：陶瓷抛光砖抛光废料产出量很大，严重污染周边环境，是困扰抛光砖生产的世界性难题。本文通过对此方面的研究结果，着重论述了陶瓷抛光砖抛光废料回收利用的可行性方法。关键词：抛光砖，抛光废料，内墙釉面砖，污染，发泡，利用引言在墙地砖的各类产品中，陶瓷抛光砖属于高端产品。它在墙地砖中所占的权重大，同时产品附加值也高，近年来，该产品得到了迅猛的发展。抛光砖是通体砖的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的

2、一种。相对于通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多，而且更坚硬、耐磨。但抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光废料，这种抛光废料粒度很细，风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，会严重威胁周围人群的身体健康，并造成周边土地的板结，导致严重的环境污染。而抛光废料的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，人们通常把这种现象称作“白色恐怖”。据统计：我国陶瓷抛光砖产量已达8亿平方米[1],在陶瓷抛光砖的研磨抛光工序，通常将从砖坯表面去除0．5—0．7毫米表面层，有时甚至高达1—2毫米，那么生产1平方米抛光砖将形成1．5公斤左右的砖屑,同时，磨具的损耗约0.

3、6公斤左右，总之，制造1平方米的抛光砖大致形成2.1公斤左右的抛光废粉[2]。按此计算，我国每年抛光砖抛光废料的产出量可达到170万吨。如果这些抛光废料不能得到有效地回收利用，将会对周边的环境造成严重的破坏。抛光废料的处理是10一直困扰抛光砖生产的世界性难题，抛光废料的有效利用已成为抛光砖生产所面临的最紧迫的课题。我们曾于2000年着手于“抛光砖抛光废料回收利用”的研究工作，从机理到工艺等方面的研究都取得了一定的成果，可惜由于资金等方面的原因，终止了研究。10年过后，又耳闻此方面的研究日趋炽手和迫切，便有趣检索了一下这方面的研究信息。遗憾的是10年过

4、去了，此项研究仍未见突破。因此，很想把过去研究过程中总结出来的一些拙见，以文章的形式呈送给致力于此项研究的同仁，希望能对他们的研究有所帮助和启发。1影响墙地砖行业发展的瓶颈之一——陶瓷废料环境污染问题20世纪80年代之前，欧洲已经成为世界墙地砖生产的主要产区。其中，意大利、西班牙是两个最具代表性的国家，在那里集中了世界上最先进的技术、设备和人才。但出于资源、劳动力、环保等方面的原因，他们把墙地砖的生产技术逐渐转移到我国，我国现已成为世界墙地砖生产的最大国。广东佛山是我国引进吸收这一技术最早的地区，随着不断地技术引进和生产扩张，广东佛山成为了我国墙地砖

5、生产的龙头和霸主。然而，集众多著名陶瓷品牌之力，产能占中国陶瓷“半壁江山”的佛山，迫于环保、能源、土地等压力，又将建筑陶瓷企业开始向外省迁移，省份遍及山东、四川、福建、山西、河北等地，基于同样的原因，山东、福建等省又将这些陶瓷企业迁移到辽宁法库。法库建筑陶瓷企业起步于2002年，虽然起步较晚，但借助于当地的资源优势、政策优势和地理优势，迅速地发展壮大起来。回顾近年墙地砖生产发展的历史，在每一次迁移的原因中都离不开一个问题——“环保问题”，其中：“陶瓷废料占用土地，并严重污染周边环境”是所谓“环保问题”的一项重要的内容。建筑陶瓷废料主要集中在烧成废料和

6、抛光砖抛光废料两大类。烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的的废料，主要是指烧成废品和产品在储存和搬运等工序中的损坏而造成的废品。烧成废料一般对环境不构成污染，而且烧成废料的回收利用技术在我国已经比较成熟。但是，抛光砖抛光废料的回收利用是一个世界性的难题，10目前我国在这方面的研究还停留在理论探讨层面上，实际应用成效不够明显，亟待寻求一种行之有效的解决方法。2“抛光砖抛光废料回收利用”的可行性分析2.1“抛光砖抛光废料回收利用”应遵循的原则“抛光砖抛光废料回收利用”是一项专业性很强、涉及面很广的的综合性研究项目。项目成功与否取决于技术可行性和经济可行性两方

7、面因素。因此，项目首先要明确的就是研究方向，如果研究方向不正确，就会因陷入误区而使研究工作徒劳无益。“抛光砖抛光废料回收利用”的研究应遵循如下原则：（1）用来制备的产品一定要有足够的产量去消化抛光废料的产出；因抛光废料的产出量很大，如果用它来制备的产品市场需求量小，则吞吐废料的能力就有限，即便制备出有价值的产品，但从回收废料的角度上看，还不能够解决根本问题。（2）抛光废料的使用比例一定要大；抛光废料在配合料中的使用比例决定着抛光废料的利用程度，它是影响抛光废料吞吐量的一个重要因素。（3）产品的制备工艺要力求简单而不应复杂；复杂、繁琐的制备工艺会因实现

8、过程难以控制，导致产品废品率增高而无实用价值。而且，复杂、繁琐的制备工艺使得材料在成本中所占的比例骤降，从而