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1、1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’2.按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在2个罐组内，2个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地”。3.规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不
2、同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。1.合理选型石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点:(1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低;(3)流动性好;(4)燃烧速度快。2.油罐结构(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。3.储罐选型根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损
3、耗小。4.选材材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。保证稳定性要求又经济实用。(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。5.预防罐顶破坏的设计国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。(1
4、)拱顶钢板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构。(2)为预防储罐着火时顶盖飞掉,可在顶盖上预留泻爆孔,既利于灭火又利于控制火势。(3)储罐拱顶设计,采用槽钢预制成网格状替代经纬加强筋,适当减薄钢板厚度,既减少钢材用量又利于消防安全。6.安全附件的选用(1)呼吸阀———用于调节罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储罐安全。增强呼吸阀的耐烧性能,改变传统呼吸阀的排气口向下为侧向排气,更增加储罐顶部安全性。(2)阻火器———阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰继续传播。(3)液压安全阀———阀内液体高度决定是否正常工作。7.防腐与安全舟山地区土壤中富含盐分,对储罐的电化学腐蚀较为严重;原油一般为落
5、地油,含硫、磷等有害物质,对储罐的化学腐蚀较为严重;成品油气经过碱洗和脱硫后,其对存储设备腐蚀较轻。罐底下表面采用环氧煤沥青漆涂刷,罐底上表面及壁板内外面采用普通防锈漆,罐顶外表面涂刷银粉漆,罐顶内表面涂刷导静电防腐涂料。8.仪表监控,科学检尺在储罐上采用浮子式钢带液位计和差压液位计,或者更先进的DCS操作系统,由计算机监测和控制液位、温度,从而避免了人工检尺的不准确性和不安全因素。9.防火墙的设计防火墙———发生火灾或外泄时,防止事故扩大,减小损失。(1)垦利石化旧罐区防火墙,多处存在有效容积小、空臌、裂缝、墙顶开裂现象,在改造时应重新砌筑或修整。(2)对新建储罐,要保证防火
6、墙内的有效容积。(3)对防火墙的质量,既要保证承受储罐有效容积内油品的静压力,又要保证承受油流的冲击载荷。(4)在墙内储罐的管线尽量减少接口,阀门宜安装在防火墙以外。10.防雷击能力的设计我国有关规范规定,只要储罐顶部钢板达到4mm厚度,且装有呼吸阀和防火器,同时罐体具有很好的接地,就不需安装避雷针。国内油罐火灾调查资料表明,雷击引起的火灾占12%，雷击对储罐的危害很大。(1)上万伏的电压足以使储罐受到破坏,引起爆炸与燃烧。(2)热效应,电能转换成巨大的热能。(3)机械效应,产生极大的冲击波。从安全角度考虑,应合理选用、安装避雷设备,提高防雷能力。11.储罐平面布置甲A类储罐布
7、置设计时还需注意以下几点：（1）液化烃储罐应成组布置，且罐组内的储罐不应超过两排。（2）每组全压力式储罐的个数不应多于12个。（3）液化烃全压力式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧。甲B类地上储罐布置设计时还需注意以下几点：（1）储罐应采用钢罐。（2）储罐应成组布置，在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。（3）罐组内单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个。（4）罐组内的储罐不应超过两排。（5）罐
