压力容器设备申报检测安装施工方案

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1、压力容器设备申报检测安装施工方案一：压力容器设备吊装、就位工程施工根据招标技术文件与图纸，本工程需负责吊运卸车、驳运、安装就位压力容器设备，安装地点为底楼。为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量。为确保设备安装施工质量和工期，到时将成立专业施工指挥小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行。（1）设备吊装之前各个吊装工具的检查，确保吊装安全可靠。发现有缺陷的，不符合要求的不准使用。（2）吊装之前在冷冻设备基础南边搭建缓坡钢平台，设备通过这个缓坡钢平台进入就位（各基础搭建一个）（3）核实

2、基础尺寸与设备是否有误差。（4）在车间外采用25T吊车将设备吊至四辆滚珠小车上，直接以人工方式移运至设备基础旁。（5）设备移运基础旁，把设备调至好方向通过缓坡钢平台，用手拉葫芦将设备拉入基础上就位。（6）设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置利用千斤顶将设备一端顶起，进行设备位置微调和安放减震设备。如图所示：（7）司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。（8）起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。（9）起重机作

3、业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。（10）指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。（11）起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。（12）起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。（13）在起重机作业范围内，非作业人员不

4、准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。（14）起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。（15）操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。二：施工安全（1）施工之前由安全员做好施工安全教育培训。（2）作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。（3)起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，

5、挂钩方法不对不吊。（4）施工现场配备手提式干粉灭火器2只。（5）施工中涉及动火操作时，听从业主的指令和要求。（6）对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。 （7）在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设臵专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。（8）对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火，同时设臵一名监火人进行监火。 （9）对在有

6、可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业； （10）对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；（11）高空作业时必须配备安全保护。三：成品保护措施：（1)机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。（2)如直接吊设备包装箱，应确保包装箱不被吊索损坏。（3）小型设备将考虑带包装运输；（4）吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等；四：管

7、道安装施工（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。  （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。  （3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：   (4) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。   (5) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。  （6）该批阀门

8、到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。  五：管道预制