石灰石破碎线工程施工组织设计

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1、主要工程数量表1-1序号项目单位数量备注1基坑开挖土方ｍ３9713不含运土便道2基坑回填ｍ３72473１０ｃｍ厚Ｃ１０砼垫层ｍ３25.024C25钢筋砼底板ｍ３119.5抗渗S85C25钢筋砼侧壁ｍ３233.54抗渗S86C20钢筋砼楼面板ｍ３61.7抗渗S87C20钢筋砼梁柱ｍ３116.038C20钢筋砼屋面板ｍ３17.769C20钢筋砼设备基础ｍ３26.710M5浆砌毛石基础ｍ３18.4611M5浆砌240厚砖墙m2112.312预埋铁件制安t2.613Ⅰ级钢筋t6.3714Ⅱ级钢筋t60.2415栏杆制安延米108.216钢爬梯制安t17钢平台制安t18

2、橡胶止水带m1319门窗个2121第二章施工总平面布置由于本工程占线较长，我部决定除预制场地及办公场所固定外，其余均设置便于拆卸的装配式临时设施，目前，就破碎、电气室工程施工现场布置简图如下：拟建破碎室配电房拟建电气室砼制备场A-A轴线A幢生产加工场地施工用材储备中心B幢第三章主要项目施工方法21一、施工基线、水准点的引测与布置1、测设依据2、测设方法①施工基线我部采用日本产的拓普康全站仪沿樟木山点与T1点按支导线进行施测，由于施工现场无校核点，所以我们通过增加测回数（4测回）及往返符合并均差的测量方法进行，提高了观测精度。②水准点引测我们沿T1水准基点利用瑞

3、士徕卡NA20自动安平水准仪按支水准路线往返观测。二、施工工艺总流程图（见下页）三、主要项目施工方法（一）基坑开挖1、准备工作（1）测量方线用L4、L5两导线控制点前方交会法放出建筑物外轮廓线，测原断面标高，确定开挖深度并根据土质情况计算放坡平面位置线；（2）清除施工区障碍物，在挖方区外围设置截、排水明沟。2、开挖与运输21采用WY-100反铲挖掘机沿放样边线及等高线自上而下、分层、分段开挖，严禁先挖坡脚，土方由自卸汽车外运至指定弃土区，在开挖过程中，挖掘机随时开辟运输便道，当发现坚硬地质层并无法继续开挖时，采用边线控制爆破方法松爆后再挖，爆破时控制不得震坏边

4、坡，基坑挖好后，设置排水明沟、集水井，如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至地基相同的密实度，为防止基底土扰动，基坑挖好后及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。施工准备基线及水准点布置钢筋及铁件加工基坑开挖-10.5m底板与侧壁C10素砼垫层土方回填-7.5m底板与侧壁-4.5m底板与侧壁-1.2m梁平法施工电气室±0.0m梁平法施工4.74m屋面柱平法施工装饰5.2m梁平法施工9.38m梁平法施工破碎室屋面（二）底板与侧壁施工1、C10砼垫层基底验收后，铺一层碎石垫层，然后浇注1

5、0cm厚C10素砼，以利进行基础放线与底板钢筋绑扎施工。2、钢筋21钢筋加工在车间进行，测量人员在垫层上放出底板平面位置尺寸，然后进行钢筋绑扎施工，并注意预留侧壁钢筋；钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，在上层钢筋网下面设置撑脚钢筋，避免网片歪斜变形。撑脚。。。。。。100100。。。。。。砂浆垫块纵横钢筋3、模板侧模采用组合钢模，第一次支模高度：底板厚度+20cm，见下面图一、图二。施工缝设置缆风绳纵横向φ48脚手架背带21200mmφ48钢管C10素砼垫层图一：底板与侧壁模板、支撑

6、系统示意图排水沟带止水环与撑头的对拉螺杆侧壁（B表示墙厚度）100mm底板≥200mm图二：施工缝预留详图4、抗渗砼施工1)原材料水泥的强度等级不得低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm，不得使用碱性活性骨料，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的最大吸水率不大于1.5%；砂宜采用中砂，掺入粉煤灰时，宜采用二级，掺量不得大于20%。2)抗渗砼配合比设计要求水泥用量不得少于320Kg/m321，当掺入活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比1∶1.5～1∶2.5,水灰比不得大于0.55,砼塌落度不大

7、于50mm。1)砼搅拌采用机械拌和，搅拌时间不小于2min，配料误差如下：材料名称配料误差水泥、水、外加剂、掺合料±1%砂、石±2%2)砼运输：用人工手推车运输至脚手架栈桥沿溜槽入模。溜槽口距砼浇注面的高差不大于2m，人工下锹平仓。3)砼浇注与振捣浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物并用水冲洗，施工缝接触部位铺一层50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度，随浇注层高度的上深而酌情递减，采用插入式振捣棒振捣，每插点振捣时间10～30s，以砼翻灰浆和不冒气泡为准。砼分层浇注，每层厚度控制在30～40cm，相邻两层浇注时间间隔不超过3

8、h。在砼浇注过程中，随时观察模板、支架