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时间:2018-08-09
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1、冲乎尔水电站砂石加工和拌和系统的布置与施工吴小华曲胜辉尹逊鲁摘 要冲乎尔水电站砂石加工和拌和系统是碾压混凝土快速施工的保证,实际应用中,有效地保证了混凝土施工强度及质量要求,通过对冲乎尔水电站这两个系统的应用实例,介绍了系统的设备选型、平面布置、生产工艺及温控措施。关键词设备选型平面布置生产工艺温控措施1工程概况冲乎尔水电站主体工程枢纽建筑物由碾压混凝土挡水坝段、表孔溢流坝段、底孔泄洪坝段及左岸发电引水系统坝段和坝后厂房等组成,混凝土总量67.4万m3,其中常态混凝土14万m3,碾压混凝土53.4万m3,混凝土月高峰浇筑强度6.6万m3/月。根
2、据现场施工条件和施工总体规划,冲呼尔水电站工程采用天然砂石料,毛料由下游约3km的C2料场和上游约1km的C3料场采挖并经筛洗加工为成品骨料后,通过胶带运输机向拌和楼供应。混凝土生产系统采用两岸布置,右岸拌和系统供截流后的右岸一期工程混凝土施工生产使用,2007年5月30日具备生产条件,左岸拌和系统2008年4月30日具备生产条件,左右岸拌和系统同时供二期工程混凝土施工生产使用。2砂石加工系统2.1料场概况冲乎尔水电站采用天然砂砾石料为料源,在指定位置设置砂石加工系统,分别布置在C2料场和C3-2料场附近,C2料场砂石系统承担4.5万m3/月混凝
3、土骨料的生产任务,C3-2料场砂石系统承担3万m3/月混凝土骨料的生产任务。混凝土总量约为67万方,主要包括一级配、二级配、三级配,毛料料源采用C2和C3料场料源。C2料场砂石系统和C3-2料场砂石系统成品料生产能力分别为234t/h和400t/h。C2砂砾料场位于坝址下游2.8~3.8km处左岸Ⅱ级阶地上,岩性为第四系冲积砂砾石层,地下水埋深约6~9m,总厚度大于15m。上部多覆盖冲洪积粉土、含土砂砾石,厚0.5~1.5m。水上有用层储量122万m3,水下开采2.5m储量48万m3,总计170万m3。作为砼用骨料,质量满足规范要求。卵砾石成分以
4、花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。粒径>150mm蛮石含量占8%,粒径150~5mm砾石含量占78%,粒径<5mm砂的含量占14%。C3砂砾料场位于下坝址上游0.4~1.3km处左右两岸Ⅱ级阶地上,分两区,左岸为C3-1,右岸为C3-2,岩性为第四系冲积砂砾石层。C3-1水位以上砂卵砾石平均厚度约8m,C3-2审稿:王文彬上部多覆盖洪积粉土,厚0.5~2.0m,水位以上厚10m,两区水上有用层储量109万m3,水下开采2.5m储量31万m3,总计140万m3。作为混凝土用骨料,质量满足规范要求。卵砾石成分以花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。粒径>15
5、0mm蛮石含量占12%,粒径150~5mm砾石含量占74%,粒径<5mm砂的含量占14%。2.2C3-2号料场天然砂石系统设计2.2.1设计规模本系统满足高峰月3万m3混凝土浇筑强度,月需用骨料为6.6万t。考虑15%的加工损耗和5%的骨料转运及混凝土运输损耗,成品天然混凝土骨料生产量为234t/h;考虑到整个加工过程中的加工损耗、弃料损失、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、混凝土浇筑的不均匀系数等综合因素,考虑25%系数。设计处理能力293t/h。2.2.2工艺设计说明及设备选型工艺流程选择中细两段破碎,湿法生产的工艺,中碎闭路、细碎和筛分楼构成闭
6、路循环,并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数和砂子产量的总体工艺设计方案。中碎车间设置一台PYH-2C标准圆锥破、细碎车间配置一台PYHD-3C型短头圆锥破、制砂车间配置两台棒磨机(MBZ2136)补充制砂,筛分楼上层配置一台2160振动筛下层配置一台2460振动筛。成品料的计量采用皮带衡进行计量。在成品料堆下设地弄,可以通过三条胶带运输机向拌和系统供应成品骨料。2.3毛料开采方法根据料源级配分析,考虑不可定因素影响,毛料开采考虑C2和C3料场。开采考虑到水下开采量不大,对细砂流失量影响不大,所以开采方法采用旱采法。用TY220推土机集覆盖层,
7、装载机3m3配合1.6m3反铲装车运输至天然骨料加工系统受料站或毛料堆存场。开采采用分层、分区配合采挖,这样便于骨料生产级配平衡和系统生产设备充分发挥生产能力。C2料场和系统布置设计与C3—2基本相同。C3料场位于大坝上游0.4~1.3km处左右两岸Ⅱ级阶地上,高程为710.0m。二期截流以后,2008年5月~7月汛期来临后将被淹埋,砂石料将无法进行生产。根据2008年进度计划安排主体工程要完成34万m3混凝土的施工任务,月最高浇筑强度为8万m3,C2料场只能满足月最高浇筑强度4.5万m3生产任务,完全依懒C2料场生产砂石料将无法满足当年施工计划
8、需求。结合现场实际情况,项目部经综合考虑,最终确定在17#坝段碾压至高程708.0m预留缺口,宽度17m(整个坝段),并在C3料场汛期来
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