液压与启动控制复习提纲

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时间:2018-08-09

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1、1,液压传动是以油液为工作介质,利用其压力能来传递运动和动力的一种传动形式。2.液压系统主要由动力(能源)装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置四部分组成。动力装置:是把机械能转换为液体压力能的装置,液压泵。执行装置:是将液体的压力能转换为机械能的装置,液压缸、马达。控制调节装置:是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件,各类液压阀。辅助装置:是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件,油箱蓄能器滤油器等等。3.液压传动最主要的优点是:无级调速;易实现自动化;易过载保护,实现“三化”主

2、要的缺点是:泄漏;效率低;对油温敏感;4.液体的密度是质量与体积的比值。常用的液体粘度表示方式有三种:动力粘度、运动粘度、相对粘度绝大部分液压系统采用石油型液压油作为工作介质。5.液体在管道中的流动状态有两种,即层流和紊流。流态可用雷诺数来判断。在同一种类的管道中,分别用Re紊流、Re临界、Re层流表示紊流、临界、层流时的雷诺数,那么三者的关系是Re紊流>Re临界>Re层流6.液压油选择原则:(1)工作部件运动速度慢速、工作压力高、环境温度高:选粘度高的油液(以降低泄漏)(2)工作部件运动速度快速、工作

3、压力低、环境温度低:选粘度低的油液(以降低功率损失)7.对于液压油来说,压力增大时,粘度增大,但变化不大影响较小;温度升高时,粘度降低,变化很大8.理想液体是一种假想的没有粘性又不可压缩的液体9.伯努利方程的物理意义是:在密闭的管道中作恒定流动的理想液体具有三种形式的能量(动能、位能、压力能),在沿管道流动的过程中,三种能量之间可以相互转化,但是在管道任一断面处三种能量总和是一常量。是能量守恒定律在流体中的体现,根据连续性方程V1A1=V2A2;,液体通过任一截面时,流量是相等的,则流经较大截面时流速较

4、小。是质量守恒定律在流体中的体现,10.液体静压力具有两个基本特性是:(1)液体的静压力垂直于其受压面,且方向与该面的内法线方向一致。(2)静止液体内任意一点处所受到的静压力在各个方向上都相等。根据静力学方程:,静止液体内,如忽略重力不计,任意一点的压力的大小都相等11.液体的压力有绝对压力和相对压力(表压力)两种,它们分别以绝对真空和大气压为基准来进行度量的。绝对压力小于大气压力的数值成为真空度。真空度=大气压-绝对压力,绝对压力=相对压力+大气压当真空度2*104pa时,相对压力为-2*104pa。

5、相对压力为1.5*105pa是,绝对压力为2.5*105pa。(1大气压1*105pa)12.液体在管道中流动时的能量消耗称为压力损失;液流在直管中流动时,液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力,为了克服这些阻力,产生的损失称之为沿程压力损失。液体在流动中,由于遇到局部障碍而产生的损失称为局部压力损失。13.管路系统的总压力损失等于所有的局部压力损失和沿程压力损失之和。14流压系的工作压力大小取决于外负载与流量无关。15液压泵的实际流量比理论流量小:而液压马达实际流量比理论流量大。液压泵按结构形式可以分为

6、齿轮泵、叶片泵和柱塞泵16.泵是动力(能源)元件,输入的是是转矩和转速,输出的压力油。把机械能转换成为液压能。液压泵工作的必要条件:1)必须具有密闭容积。2)密闭容积的大小要能交替变化。3)要有配油装置将吸油腔和压油腔要互相隔开4)油箱液面要具有大气压或充气压17.液压泵的额定压力是指根据试验标准能连续运转的最高压力,超过此值将使泵过载。泵的额定压力,受泵的结构强度和泄漏所限制。18.叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵二类。单作用式叶片泵转子每转一周,完成吸、排油各1次,偏心安装,改变偏心距的大小,可

7、以改变它的排量,因此称其为变量泵。单作用式叶片泵径向力是不平衡的,故又称不平衡泵。双作用式叶片泵转子每转一周,完成吸、排油各2次,同心安装,故为定量泵,双作用叶片泵运转时,径向力是平衡的,故又称平衡泵。20.外啮合齿轮泵结构上存在的三个主要缺点:困油现象;径向不平衡力;泄露。21.齿轮泵工作时,在齿轮啮合处会产生困油现象。为了消除这种现象,通常采用开卸荷槽的办法。齿轮泵解决径向力不平衡的有效办法是:缩小压油口;开压力平衡槽22.齿轮泵产生泄漏的间隙为径向间隙和端面轴向间隙,此外还存在啮合处间隙,其中端面

8、轴向间隙泄漏占总泄漏量的80%-85%。一般采用轴向间隙补偿装置以减少轴向泄漏23。液压泵的容积效率是等于实际流量和理论流量的比值,容积效率是由于存在泄露造成的。24.轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成,改变斜盘的倾角可以改变轴向柱塞泵的排量,因此轴向柱塞泵为变量泵。25.马达是执行元件,输入的是压力油,输出的是转矩与转速,并把压力能转换成为机械能。液压马达的实际输入流量大于理论流量26.液压征按结构分类可分为活塞

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