1#机组大修创优措施

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1、神华亿利1#机组大修创全优措施批准：审核：编写：梁建红邓明川杨明喜李永红神华亿利能源有限责任公司电厂2010年4月19神华亿利1#机组大修创全优措施神华亿利1#机组于2010年4月17日正式开始，截止大修日期1#机组已经运行12323.55小时、发电167115.279万千瓦时。本次1#机组大修是神华亿利机组第三次大修，在此之前2#、3#机组大修后均因为锅炉水冷壁泄漏没有实现全优120天的目标，机组的各项经济指标也没有全部达到预期目标，为了实现本次大修创全优的奋斗目标，优化机组各项参数，提高机组的经济运行水平，神华亿利各专业明确提出了本次大修的经济指标目标值，同时为实现相应目标制定了切实可行

2、的措施，以确保圆满完成各项检修任务。一、锅炉专业1、本次检修目标：本次1#机组大修锅炉专业目标明确：即机组连续稳定运行确保120天以上。力争突破201天，空预器漏风率由大修前测试的8.1%降低到5%以下，排烟温度由夏季最高185℃下降到夏季最高155℃，布袋除尘器除尘效率达到99.8%以上，布袋除尘器漏风率达到5%以下，锅炉辅机厂用电较修前下降0.2个百分点，锅炉效率有所提高。2、采取的措施2.1锅炉水冷壁主要存在问题：2.1.1锅炉21.2米层水冷壁焊口由于是在管排吊挂后对口焊接，焊口普遍存在错口现象，每次停炉检修都需要对大量焊口进行补焊打磨，1#锅炉2009年2月份安排山东电建二公司进行

3、了普遍打磨处理；2.1.2水冷壁焊口质量较差，存在焊口没有打坡口、焊接气孔等问题，2#锅炉焊口因为没有打坡口，焊接不透导致大修后爆管，3#锅炉在2010年3月份临修对后墙水冷壁进行焊口抽检20道，有60%焊口有缺陷；2.1.3水冷壁鳍片安装测点、安装吊耳割除不彻底，导致周围部位出现磨损；2.1.4水冷壁鳍片焊接完毕后打磨不彻底、鳍片焊接与母材存在咬边等缺陷；192.1.5穿墙管、密封盒隐蔽部位存在密封漏焊、焊接咬边等缺陷；采取的解决方案：1）对于水冷壁焊口错排问题，在本次大修按照标准错排超过1mm的全部割管换管纠正，对于管口磨损超标的一律进行换管，不允许对管口采取补焊工艺；2）本次大修对下层

4、水冷壁所有焊口进行X射线监测，对焊接缺陷进行挖补或更换，对于水冷壁其他组装焊口，本次超声抽检，根据缺陷比例汇报公司领导，扩大x射线监测范围；3）对于鳍片焊接焊瘤、吊耳没有割除部位进行彻底打磨，鳍片密封漏焊部位进行补焊、打磨，打磨标准需与出厂鳍片平滑过渡；4）检查所有水冷壁鳍片焊接质量（包括出厂焊接质量），对于焊接缺陷及时处理；5）水冷壁部位所有密封盒（包括二次风口、给煤口、返料风）本次大修全部拆除，露出密封焊接部位，一方面检查密封焊接是否彻底，另一方面检查消除密封盒内焊接缺陷，同时检查密封盒内焊接应力集中部位，尽量消除；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合

5、，检查负责人：李亚祥刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.2屏式过热器主要存在问题2.2.1一二级过热屏由于设计面积偏大，所有管排存在不同程度超温问题，主要在蒸汽入口侧靠近后墙管段；2.2.2过热屏耐火材料终止处、喷涂终止处有焊接管件需要割除，局部部位需要重新喷涂；2.2.3屏式过热器顶部、前墙穿墙密封局部有漏风部位；2.2.4个别管屏有变形；19采取的应对措施：1）全面检查屏式过热器外观，有超温氧化现象根据检查结果，与其他三台锅炉检查情况对比决定是否采取换管方案；2）检查管排上下穿墙管密封，对于漏风部位重新密封

6、、焊接；3）对于变形管排检查锅炉顶部支吊架是否有膨胀受阻；4）检查管屏上焊接件，根据部位安排割除，喷涂区焊接件割除需制定可行方案方可开工，在施工过程中须有业主专人进行质量监督；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.3高温过热器存在主要问题：2.3.1上层高温过热器与后包墙穿墙部位有80mm长管排没有加装防磨护瓦，长时间运行可能导致磨损；2.3.2高温过热器第二层外弯头在其他两台锅炉大修壁厚测量时，监测厚度没有达到锅炉厂设计

7、强度最小厚度要求；2.3.3安装过程中施工单位焊接线裸露部位较多导致在焊接高温过热器出口联想时，T91管排打伤较多，且1#锅炉在冬季施工，焊接质量可能存在问题；采取的应对措施：1）根据大修检查结果，对高温过热器上层管排加装防磨护瓦，防磨护瓦与后包墙鳍片焊接，且防磨护瓦需与原护瓦搭结，但不允许焊接，同时补充完善所有脱落防磨护瓦；2）弯头厚度不达标问题是管排制造时弯管导致背弧减薄，已经大修完毕的两台锅炉经过与上海