天然石材及旧石材翻新工艺(暂定稿)

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1、天然石材及旧石材翻新工艺Q/20020—20111、适应范围本施工工艺适用于机场车站、影剧院商场、高档商务空间、星级餐饮酒店等场所中的天然石材的养护及翻新。2、引用标准建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2002）建筑工程施工工艺规程（DBJ14—032—2004）3、术语光固化：指辐射固化体系中的紫外光固化（简称UV固化）。辐射固化技术是一种全新绿色技术，是指经过紫外光、电子束、r-射线的照射，使液相体系瞬间聚合、交联固化的过程。它具有节能高效、涂层性能优异、省胶、安全环保、高光高度、持续时间长等优点。4、材料石材专

2、用触变型底胶、光固化树脂、水晶树脂胶、活性稀释剂、紫外(UV)光固化涂料、光引发剂、二合一晶面处理剂。5、机具设备手持式紫外光固化灯、大理石翻新磨平机、吸尘吸水两用机。6、操作工艺6.1工艺流程切缝、清缝→（1mm开缝锯片）→填胶（要求和石材颜色接近掺石粉）→干磨→整平→吸尘→补石材专用底胶→粗磨→涂刮光固化胶→UV机固化→防护→细磨→抛光、精细研磨→晶硬护理6.2操作要点：进场清除杂物，设置围堵，禁止通行。6.3切缝、清缝首先用云石机将缝隙开至1mm，整体均匀一致，用吸尘器将开缝的灰尘清理干净。6.4填胶用云石胶勾缝（掺入与石材颜色相近的石粉），并填充石材凹洞。第一遍胶干透后约1～

3、2h，对胶缝下陷部分再重新填胶。6.5干磨，打开孔洞6.5.1石材的特性是吸水率较高，大大小小的孔洞易藏污垢，因此，要对石材进行翻新养护，首先要打开石材的孔洞，将表面的污垢去除。6.5.2为提高施工速度，使用立式石材翻新研磨机以及圆盘机同时进行干磨。使用50#金刚砂树脂磨片进行现场干磨整平施工，边施工边用尘推将磨出来的粉末清除。干磨后，用吸尘器吸水两用机全面吸尘，清除干磨工序中磨销出的粉末。6.6补胶石材专用触变型底胶。用平铲刀将石材专用触变型底胶刮填进石材的孔洞中，等待1～2h后，等石材专用触变型底胶完全干透后，再进行下一步工作。6.7UV固化—涂刷光固化面胶6.7.1使用石材翻新

4、机和吸尘器清理石材表面的脏物，达到石材表面干燥、无污染物。用光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂调配比例，进行光固化施工石材表面，用紫外光固化设备对石材表面来回照射3～5S，直到光固化树脂干燥固化，达到光固化的效果。6.7.2光固化修补完成后，石材上的细小的孔洞也被修补完成了，用立式石材翻新研磨机将孔洞修补过后表面多余的光固化胶去除，将板材整平，边角未能机器处理到的地方用云石铲除刀铲除。依次将50#、100#水磨翻新片安装于圆盘机上，对地面进行粗磨处理。此时，部分石材原来没有显现出来的孔洞会暴露出来，因此要进行第二次局部大的孔洞补石材专用触变型底胶，再进行光固化的大面积刮胶。刮完光

5、固化胶后，使用手持式紫外光固化灯进行UV固化。6.8精细研磨，石材抛光精细研磨使用50#、300#中度金刚石微粉树脂磨片对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除50#、100#金刚砂树脂磨片粗磨留下的痕迹。再使用400#、500#、800#磨片对上一步进行细磨处理，以消除150#、300#打磨的痕迹，石材出现弱光。水磨翻新过后，进入精细抛光阶段，使用1500#、2000#、3000#的树脂磨片后的地面石材进行打磨抛光，石材出现明显的光洁度。6.9结晶、水晶加硬处理用石材翻新结晶机配上美国3M抛光垫，加上M1或M2石材结晶粉进行石材结晶处理，达到理想效果。接下来就是水晶加硬处理，用翻新结晶机

6、配上1号抛光钢丝棉对石材水晶加硬处理，第一遍要用西班牙古拉云石水晶加硬CR2做加硬底层，然后再用CR2&CR3，将CE2晶面加硬剂喷洒地面上，用翻新结晶机配上1号抛光钢丝棉均匀打干为止。再将CR3晶面加光剂洒在地面上，重复CR2的做法，即CR2-CR3-CR2，这是一种夹层式的双层做法，加硬加光的操作方式反复做3～4遍左右，才能达到石材水晶加硬处理的效果。水晶加硬晶面处理后，用清水或石材专用清洗皂液将表面的施工残留清洗干净，此时表面达到了极佳的效果。其耐磨性增加、抗水性增加、亮度增加，具有防滑、防脚印、防划伤的作用。7、质量控制7.1石材表面要清理洁净、平整，切缝要顺直，清缝要干净。

7、7.2石材完成面光固化处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。7.3石材表面光固化处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。8、大理石和花岗岩面层允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1大理石和花岗岩面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差值（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺量检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1.0用钢尺检查9、成品保护9.1