切眼掘进支护技术措施

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1、117切眼掘进安全技术措施工作面名称：117运输顺槽编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日第3页会审意见会审单位及人员签名总工：技术总监：生产矿长：安全矿长:机电矿长:通风副总:机电副总:地测副总：生产科：安检科：通防科：地测科：第3页一、存在问题二、处理意见第3页现117运输顺槽已掘到位，为了加快形成117工作面，决定由运顺的综掘机掘进117切眼，为了保证掘进的安全特制定以下措施。一、切眼规格依据综采工作面采煤工艺和“三机”配套安装宽度的要求，将切眼的长度定为120.0米，宽度定为8.0米，高3.0米。二

2、、切眼支护117切眼采用锚、网、索联合支护方式，并进行单体液压支柱配铰接梁、支设木垛进行补强支护。详见切眼支护图。1、顶帮锚杆支护（1）顶板锚杆支护锚杆形式和规格：杆体为Φ18左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm。杆尾螺纹为M20mm。托板：采用碟型高强度托板，规格为150×150×8mm。钢筋托梁规格：采用直径为φ14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4800mm。网片规格：采用机织菱形金属网护顶，网片规格为10000×1000mm，材料为12#铁丝，网孔规格为50×50mm。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支

3、规格为K2335（即直径为φ23mm，长度为350mm，固化时间为快速的树脂药卷），另一支规格为Z2360（即直径为φ23mm，长度为600mm，固化时间为中速的树脂药卷）。钻孔直径为28mm，锚固长度为600mm。锚杆布置：锚杆排距为750mm，每排11根锚杆，间距为750mm。锚杆角度：顶板锚杆安设角度与水平角度（靠近煤壁两侧）成70~75o，其余的垂直顶板。（2）帮部锚杆支护锚杆形式和规格：煤柱区一侧采用φ18mm左旋无纵筋螺纹钢，长度为2100mm，杆尾螺纹为M20mm；工作面一侧采用木锚杆φ30mm，长度为1700mm。

4、托板：铁托板规格为150×150×8mm，木托板规格为300×200×50mm。钢筋托梁规格：采用直径为φ14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3000mm。网片规格：采用机制铁丝网。锚杆布置：锚杆排距为750mm，煤柱区一侧每排4根铁锚杆，间距800mm；工作面一侧每排4根木锚杆，间距为800mm。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335（即直径为φ23mm，长度为350mm，固化时间为快速的树脂药卷），另一支规格为Z2360（即直径为φ23mm，长度为600mm，固化时间为中速的树脂药卷）。钻孔直径

5、为28mm，锚固长度为600mm。锚杆角度：靠近顶、底板的锚杆安设角度为与水平线顶部为+15o、底部为-15o，其余的垂直巷帮。2、锚索采用低松驰单钢绞线，直径为φ18.9mm，长度为不少于8000mm（以锚入老顶坚硬岩层不少于1000mm为宜），采用四支树脂药卷，两支规格为K2335（即直径为φ23mm，长度为350mm，固化时间为快速的树脂药卷），另两支规格为Z2360（即直径为φ23mm，长度为600mm，固化时间为中速的树脂药卷）。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。切眼锚索成排成行布置，每2排7根，排距为1500

6、mm，锚索间距为1200mm。锚索距两帮各为400mm。配套槽钢托梁为宽160mm，长度为500mm，中心钻φ20mm钻孔，金属托板规格为80×80×8mm。3.单体液压支柱配铰接梁、支设木垛补强支护二次扩掘后，沿巷道中线用双排单体液压支柱配铰接梁、支设木垛补强支护，单体液压支柱配铰接梁间距为1000mm，排距为500mm；木垛间距为中对中5000mm。单体液压支柱为3150mm，铰接梁为1000mm，木垛用直径不小于φ150mm，长为2400mm的方木（或两面见平），每层圆木必须对齐并用木楔打足劲。详见切眼支护图。4.二次刷帮扩

7、巷宽度为3.5m。工作面一侧煤帮采用木锚杆φ30mm，长度为2000mm，间排距均为700mm。托板：木托板规格为300×200×50mm。网片规格：采用金属网护帮。三、切眼施工为了保证掘进的安全，将切眼分为两次成巷，即先由运顺掘进宽度为4.5米，再扩掘下剩的3.5米。（注：要求切眼掘进底平、顶平，两帮垂直顺槽）。切眼施工采用EBZ-132型掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机、40kw刮板输送机和800mm型皮带组成的综合机械化掘进系统。切眼由运顺向回风掘进贯通后，再由回顺向运顺进行扩掘。1、掘进：采用机掘，循环进度1.

8、5m，支护1.5m。每次割煤后，永久支护必须跟到迎头，工作面一次最大截割距离不大于1.5m.采用多循环方式，每个循环1.5米，一班3个循环（遇检修2个循环），一天9个循环；班进度4.5m（遇检修3.0m），日进度13.0m，月进度390m2、支护：