彩色显像管厂施工组织设计

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1、2．5彩色显像管厂施工组织设计一、工程概况(一)工厂规模某彩色显像管厂厂区东西长455m，南北宽303m，占地面积13．8×104m2，建筑面积5．3×104m2，该厂的生产范围包括：彩色显像管总装配；荫罩加工；阴极、热丝制造；电子枪零件焊接及装配，荫罩框架；内磁屏蔽等金属零件加工。本厂有两条彩色显像管生产线，第一条线生产21英寸彩色显像管(平面直角管)，投产一年后第二条线投入生产；第二条线生产14英寸、18英寸彩色显像管，全厂年产彩色显像管181万只，其中：21英寸彩色显像管年产81万只，14英寸、18英寸彩色显像管10

2、0万只。(二)工艺流程彩色显像管生产主要由五项加工工艺组成，即荫罩、屏、锥、电子枪、偏转线圈。根据产品类别和工艺特点，该厂设置荫罩成形车间，电子枪装配车间，彩色显像管总装配车间，芯丝溶解室及危险品配制室等。1．荫罩成形车间该车间包括荫罩及荫罩框架加工、荫罩和荫罩框架装配。从平板荫罩、成形荫罩框架及荫罩弹簧投料开始，至加工成为成品荫罩为止。平板荫罩由专业化厂制造，经检验、退火、矫平、成形、清洗后进行黑化；由金属零件车间取得的已成型荫罩框架经清洗、喷砂，再清洗后与荫罩弹簧焊接后送黑化炉黑化处理；经黑化处理的荫罩和框架，检查后进

3、行组装焊接，再经焙烧、检验，合格荫罩用悬挂传送带送往总装车间。2．电子枪装配车间该车间包括阴极、热丝、芯柱制造及电子枪装配。从金属零件、单螺旋丝料、玻管及三节丝等投料开始，至装配为合格电子枪为止。阴极制造包括阴极支架加工、阴极套管及阴极帽处理，阴极喷涂等工序。阴极支架由玻璃粉烧结的绝缘片、引线，套管装配封接而成。阴极套管帽经清洗烧氢后点焊在一起进行碳酸喷涂。热丝制造包括螺旋线绕制、氧化铝涂覆、定型。定型后的热丝送芯丝溶解室进行芯丝溶解。阴极支架，已涂覆的阴极、热丝成品经清洁处理后装配焊接为阴极热丝部件。芯柱采用芯柱机压制而

4、成，其引线需经电解研磨。电子枪装配从金属零件投料开始，金属零件用模具装配后采用烧枪机与玻璃支杆封接为电子枪部件，电子枪部件与阴极热丝部件装配调节栅距后，采用连接带点焊连接并焊上芯柱，一经清洗检查后的电子枪焊上消气剂，再经偏芯检查即送往总装配车间。3．总装配车间该车间包括涂屏、荫罩——屏——锥组装封接，整管工艺及ITC组装。从荫罩、屏、锥，电子枪及偏转线圈投料开始，至加工成合格的显像管为止。在涂屏部分，清洗好的玻屏和荫罩用悬挂式传送带由清洗间送入黑底萤光粉涂敷间，经涂黑底、涂绿色、蓝色及红色萤光粉后，屏送至涂有机膜间涂有机膜

5、及氢氧化镁，再进行蒸铝处埋。荫罩由涂屏间用传送带直接送荫罩清洗间进行清洗。在荫罩——屏——锥组装封接部分，玻锥经清洗后涂敷内石墨及低熔点玻璃，再与蒸铝的屏、荫罩以及清洗好的内磁屏装配在一起后进行低熔点玻璃封接。荫罩——屏—一锥封接的管壳经检查后送入整管部分。在热操作间封口工序封入电子枪后进行排气、蒸散消气剂、老炼、特性测试、加防爆带、涂外石墨。涂外石墨的显像管，占产量80％的经检查后可直接包装送成品库。占产量20％的送往ITC加工间，显像管与偏转线圈组装调试，检查合格后再送往成品库。4．芯丝溶解室、危险品配制室芯丝溶解室专

6、门为电子枪装配车间提供溶丝后的合格热丝零件。由溶解间和洁净间组成。芯丝溶解的工艺过程为：装盒溶解(硝酸、盐酸)——纯水、温纯水清洗——中和(氨水)——脱水(甲醇)干燥——抽检——封存。危险品配制室主要提供调制好的涂屏用的“PMA”有机膜涂料。涂敷热丝用的氧化铝悬浮液、阴极涂敷用的碳酸盐悬浮液。由阴极配制间、溶剂间、PMA配制间、硝化棉保管室等组成。(三)工程内容该厂主要工艺设备是国外两条旧生产线经翻新改造后提供的，设备最长使用期达十年，最短还不到一年，旧设备约占1／4。主要关键设备采用微处理机控制，设备与工序之间设置了各种

7、形式的移载机、传送装置，部分工序采用全自动或半自动化设备，生产线的自动化程度较高。厂内设有热交换站及凝结水加压站、高压空气站、低压干燥空气站、真空站、冷冻站、气体净化间、天然气加压及热值调整间、综合楼冷冻站、变电所。各站内的主要设备由日方提供；部分辅助设备由国内配套。1．室内外动力管道部分．室外动力管道有蒸汽管道、蒸汽凝结水管道、采暖热水供回水管道、空调温水供回水管道、冷冻水供回水管道、高压空气管道、低压干燥空气管道、真空管道、氮气、氢气、氧气管道、氮氢混合气体管道以及天然气管道等16种管道。其中蒸汽管道与凝结水管道采用架

8、空与地沟两种敷设方式；氮、氢、氧与天然气管道采用直埋与架空两种敷设方式；其他各种管道采用架空敷设方式。2．采暖、通风、空调及净化采暖系统为由厂区集中热交换站供给的95－70℃的热水系统。通风采用自然和机械通风方式，进行局部和全室通风。空调及净化分为A、B、C(设粗、中效空气过滤器)，D(设粗效空气过滤器