如何做好质量管理精要

《如何做好质量管理精要》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、如何做好质量管理？质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。一、质量是由客户决定的 产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

2、1.满足客户现在的需求：·符合特定的规格·功能好·使用方便·外观精美 2.保障客户未来的需求：·经久耐用，不易发生故障·安全可靠·外在环境影响小·为客户设想周到 二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：·不需要花费检验、修正不良品的成本；·没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；·因不良品的减少而有更多生产机会；·在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质管理 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。

3、品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1.从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：·人员·设备·材料·方法·环境 2.品质管理基础 （1）标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。·统一化·通用化·系列化·简便化 （2）信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 （3）质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 （4）质量成本分析·预防成本·鉴定成本·故障成本 （5）质量缺陷分析·轻微缺陷·一般缺陷·严重缺陷

4、·致命缺陷 产品质量缺陷严重性分级（6）设备管理·设备优化·设备保养 3.“三按”、“三检” （1）“三按”·要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；·要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；·要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 （2）“三检”·员工自主检验·巡回检验·员工之间互检 四、品质三大控制 1.进料控制与库存品质管理进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。1）适时 RightTime，在需用的时

5、候，及时地供应材料，不断料。2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。4）适价 RightPrice，用合理的成本取得所需材料。5）适地 RightPlace，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 2.过程控制与SPC—统计过程控制 ·过程品质管理计划的拟定·设备点检与仪器校验·首件检查·操作人员自主检查·过程巡回检查·品质异常处理·检验记录·不良统计分析

6、·不良品的区隔与标示·控制图的应用·限度样品的应用·看板管理的实施3.终端控制与顾客满意·最高主管的决心和承诺·让客户永远“忠诚于我们”·争取品质要求严格的顾客·推行全员“一票否决制”的活动·建立员工满意的企业环境·重视教育训练·建立好的环境品质·永远培育供应商理念 五、品质管理与全员改善 1.6S管理与品质 6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。1）整理（SEIRI）：区分要用与不用

7、的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠

8、；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。 2.TPM与全员自主改善 T：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一