管式折叠纸盒盒底结构

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1、四管式折叠纸盒盒底结构主要内容:了解管式折叠纸盒盒底结构的主要类型及成型方法，掌握自锁底粘合余角求解公式；掌握平分角设计异型纸盒的方法。纸盒盒底主要承受内装物的重量，也受压力、振动、跌落等情况的影响。一般的设计原则是既要保证强度，又要力求简单。适宜于面接，利用各面的互相栓结和锁扣等方法，使盒底牢固地封口成型。锁底式连续摇翼窝进式自动锁底式间壁封底式间壁自锁式正揿封底式(同正揿封口式)粘合封底式(同粘合封口式)插口封底式插入盖、锁口盖、插锁盖、正揿封口盖、粘合封口盖、显开痕盖也可作盒底使用。连续摇翼窝进式盒盖用作盒底时，结构虽然相同但限制条件增多。主要盒底结构连续摇翼窝进

2、式盒底基本结构如盒盖，不同之处在于组装时折叠方向与盒盖相反，即花纹在盒内而不在盒外，这样可以提高承载能力，反之则无法实现锁底，内装物将从盒底漏出。a.将各底片内折180°依次折入盒内；1．连续摇翼窝进式b.从盒内依次放下底片插别。盒底组装过程如下：357305464.31207251.4468456067.5906045常用正n棱柱纸盒的/2和值（度）当n<6时，1/2α<β当n=6时，1/2α=β当n>6时，1/2α>β所以，当n≥6时，∠ABB2=∠ABB1=1/2α连续摇翼窝进式盒底结构(a)正四棱柱(b)正六棱柱(c)正八棱柱2．锁底式（快速锁合底）锁底式结构能

3、包装多种类型的商品，盒底能承受一定的重量，在大中型纸盒中广泛采用。组装成型（1）OP连线位于盒底矩形中位线。（2）O、P点与各自邻近旋转点的连线同盒底边L所构成角度为∠b同盒底边B所构成的角度为∠a。P1、P2、P3点重合O1、O2、O3点重合重合点O、P的定位原则快速锁合底，英文名“SNAPLOCKBOTTOM”，一般通称其为“1.2.3底”，意思是该盒底的锁合就分1、2、3步。1.2.3.底结构简单、美观、经济，有一定的强度和密封性，是目前包装纸盒中运用最为普遍的锁合底结构，造价也比自动锁合底低。广泛得运用于化妆品、酒类或食品包装中。成型时，先合上1部位，再将两片2

4、部位合至1部位，最后将3部位插入成型。2部位的15度斜角为定位扣，防止3插入后弹出。一般我们在绘制1.2.3底结构时，先绘制盒长部分的1部位，这里A的尺寸没有严格的限制，一般符合盒长的比例即可。凹进部分与盒长折线的垂直距离一定是1/2宽。还有一种1.2.3底结构，在盒长比较长时，光凭两片插舌是难以保证强度的，这时我们一般在盒长中央增加一片插舌，宽度约为盒长的1/5。锁底式盒底结构中∠a∠b选取及旋转性应用∠a∠b与纸盒的长宽比有关：1）当α=90°时，L/B≤1.5,则∠a=30°,∠b=60°1.5＜L/B≤2.5,则∠a=45°,∠b=45°L/B＞2.5,则需要增

5、加锁底啮合点，即将纸盒长边按奇数等分，且∠a+∠b=90°2）当α≠90°时，则∠a、∠b的确定原则是∠a+∠b=α图锁底式结构1-底片12-底片23-底片34-底片4图3-39自锁底盒拼版设计锁底式同时用于盒盖，可进行拼接，即省料又省工。3．自锁底自锁底即自动锁底式纸盒结构是在锁底式结构的基础上改进而来的。盒底成型以后仍然可以折叠成平板状运输，到达纸盒自动包装生产线以后，只要撑开盒体，盒底成封合状态，省去了其他盒底的成型工序和成型时间。因此，这种结构比较适合自动化生产和包装。在管式盒中，只要有作业线能够使盒体折叠成平板状，都可设计自锁底。所谓自动锁合底，是指盒体和盒底

6、能折成平板状，在盒体撑开时，盒底能自动恢复成封合状态，不需要另行组底封合。自动锁合底是目前被广泛接受的，具有坚固、高效美观特点的的盒底锁合方式。它的缺点是结构比较复杂，生产速度慢，制作成本相对较高，一般生产量低于两万个是不大经济的。从盒底结构图上看，多处出现45°，其中糊头的45°，是与一般纸盒的盒样不一样的，原因是：糊头的45°在成型时会与最左边的盒宽45°交汇的，目的是在成型时不与盒宽的45°重叠，避免了互相阻碍。图中A处为自动锁合底的锁扣，它位于1/2长和1/2宽的交叉处。往下有1mm距离，目的是增强锁合度，再往下还有5mm的圆弧及30°的斜线，目的是成型的过程中

7、，能顺利的滑行而不受阻碍。图中阴影部分为纸盒的胶合处，在成型时它是反折叠的，所以我们的排刀模时一般使用齿刀且齿刀与盒长折合线呈45°。一般胶合处的大小越大，胶合牢度越大。图中B处的2°斜线的目的是纸盒在经过模切后方便于废料退料。图中C处3mm的作用是防止折叠后多层纸重叠造成该处破裂。制作折叠成型步骤：胶合处是反折而糊的所谓自动锁合底，是指盒体和盒底能折成平板状，在盒体撑开时，盒底能自动恢复成封合状态，不需要另行组底封合。自动锁合底是目前被广泛接受的，具有坚固、高效美观特点的的盒底锁合方式。它的缺点是结构比较复杂，生产速度慢，制作成本相对较