喷烤漆房设计方案(明光市)

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1、喷烤漆房设计方案一、喷烤一体房　　1、工件名称：　重型车　　2、最大工件重量：20-25Ｔ3、喷烤漆房内径尺寸（长×宽×高）：16000×5000×5500（mm）　4、外径（长×宽×高）：16150×6550×6000（mm）　　　　　　　　　　　　　　　4、加热方式：　燃油式　　5、最高工作温度：　65℃　　6、漆雾处理方式：　干式处理　　7、废气处理方式：　干式处理　　8、四周骨架为C型管。二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装

2、饰性能。喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－97《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便

3、易行。3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。四、设备组成系统说明　　1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。2、工作原理：喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶部静压室内，再经过顶部过滤

4、棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.25m/s。使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。烘干时：通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器产生换热后送入到烤漆房顶部静压室，再经过滤网二次过滤净化，热空气被送入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加

5、热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。3、设备组成：本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。该设备主要由：房体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。①房体主要由：

6、墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门组成。墙板采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，厚度7.5cm，强度、稳定性、抗冲击性能好。顶板也选用7.5cm的ＥＰＳ彩钢复合板。②在房体顶部设有静压室，高0.5米，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。③工件进出货门为

7、手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。　根据工件尺寸设计2套折叠式大门。材料与墙板同质。安全门：在室体纵向两侧各设安全门，以方便人员进出，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。④照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明FST型三基色，振流器采用喷漆房专用振流器，漆房中部带有裙灯，从而保证每个角度喷漆时光照度达到700lux

8、（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。⑤空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。整个过滤系统容尘量大、