预应力孔道压浆讲义

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1、目录目录一、术语二、技术要求（一）材料（二）设备（三）浆液性能（四）配合比（五）施工工艺三、质量检查一、术语1、孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。2、孔道压浆料孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。3、高速制浆机高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。

2、4、高速制浆试验机高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。5、沉积率沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。6、竖向膨胀率采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。7、压力充盈度试验在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。8、材料抗分离试验在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。9、压浆记录仪测定和记录预应力孔道压浆施工

3、的压力和流量的装置。10、屏浆预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。二、技术要求（一）材料1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。。2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或

4、任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。6、压浆材料检验批次：（1）验证试验，新选货源，应进行一次检验。（2）进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。压浆剂各项性能均符合技术要求，则判

5、为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。（二）、设备1、施工设备制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表1要求。施工设备技术指标表1序号设备名称设备技术指标1供料机采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。2制浆机转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状

6、应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。3压浆机应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。4储浆罐储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。5真空泵真空泵应能达到0.10MPa的负压力。6压浆记录仪具有测定和记录压力和流量的装置。2、称量精度⑴在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到

7、±1%（均以质量计）。⑵计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。（三）浆液性能施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表2要求。孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求表2序号检验项目指标进场检验或试验室试配生产配合比验证工艺验证日常检验试验方法与标准1水胶比%0.26～0.28√√√√JTG/TF50-20112凝结时间h初凝≥5√GB/T1346-20013终凝≤24√4抗压强度MPa3d≥20√GB/

8、T17671-199957d≥40√√√628d≥50√√7抗折强度MPa3d≥5√87d≥6√√√928d≥10√√10流动度(25℃)s出机流动度10～17√√√√JTG/TF50-20111130min流动度10～20√√√√1260min流动度10～25√√√√15自由泌水率%24h自由泌水率0√√163h钢丝间泌水率0√√13自由膨胀率%3h0-2√√1424h0-3√√19