数控切割机改造技术方案

《数控切割机改造技术方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械制造公司SKG-B型数控火焰切割机改造技术文件（第12页/共7页）数控火焰切割机技术文件一、设备名称、型号：数控火焰切割机SKG-B型数控切割机大修改造二、改造后设备主要技术参数：1、导轨跨度：6000mm，有效切割宽度：5200mm2、导轨长度：18000mm,有效切割长度：16000mm3、驱动方式：双侧齿轮齿条传动4、切割速度：50-6000mm/min内任意可调5、最大空程速度：6000mm/min6、横向主割机：一台，原来机头保留。等离子加挂弧压调高XPTHC-200型7、横向副割机：一台，原来机头保留。火焰单割炬，加装自动点火。增加副割机：二台，加挂火焰单割炬，加装回火

2、器，加装自动点火。8、火焰单割炬切割厚度：6-120mm(普通碳钢、低合金钢)9、火焰切割气体：氧—乙炔或丙烷10、割炬高度调整范围：≥200mm11、切口质量：火焰切割粗糙度＝12.5-25μm12、机械限位：置于横向及纵向导轨，确保设备安全运行。13、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。14、随机座椅功能，减轻了操作工的劳动强度。15、设备整体除锈、打腻子喷漆，机器颜色：波纹蓝色。三、机械部分改造内容：1、维修整体的机械部分。2、保留主、副导轨.3、增加主、副割机：采用进口双导向直线光轴升降机构，同时采用德国技术增加机头直线方向防撞机构，运行安全稳定，具备机械限位功能

3、，通过两台直流永磁电机控制割机头升降。4、更换镜向传送钢带：进口锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。5、管线拖动方式：横向管、线及机头管线采用拖链机构，纵向管、线采用滑线架架空机构，纵向气带、电缆和滑线架、三角架及工字钢由需方自备并安装。（第12页/共7页）减速器（德国NEUGART行星减速器）产品介绍：PE系列减速机本系列减速机的特别设计可适用于连续运转模式(S1)及循环运转模式(S5)的运作减速比单节:5/7/10双节:25/35/50/70/100低背隙单节:≤8arcmin双节:≤10arcmin高效率单节:≧97％双节:≧94％（第12页/共7页）四、改造后的数控系统：选用

4、台湾FastCNC型数控系统一、稳定的工业级数控系统　 超强的系统稳定性，设计目标：十年无故障，免维护！  目前国内使用的数控系统稳定性不高，大部分都存在夏季高温季节数控系统发热过热，不能稳定运行；硬盘、风扇和主板一、二年内总会发生故障，影响切割生产。其原因是由于配备和使用40G/80G民用大硬盘和带风扇的高主频CPU，机械硬盘旋转发热，震动，磁道损坏和病毒都会导致硬盘发生故障；风扇在高温粉尘的工业环境使用，寿命大大缩短，一、二年内会直接导致CPU和主板损坏；高主频CPU旋转发热，直接导致数控系统在夏季不能稳定运行。FastCNC数控系统采用先进的免风扇、低功耗、工业级CPU替代普通的

5、带风扇、高主频、高功耗的民用CPU；使用先进的宽温级、抗震动、免维护电子硬盘替代普通的机械硬盘，使数控系统不发热，不怕震动，不怕病毒，适用于高温、潮湿、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境，确保了数控系统的稳定性。FastCNC数控系统主机采用坚固耐用的工业级控制器，工业级液晶显示器，配备无线遥控器和输入输出端子板，外形美观，安装简便，切割机厂家和用户可直接安装使用。FastCNC数控系统的稳定性设计目标：10年无故障，免维护。　二、完善的自动切割工艺，实现自动预热穿孔和自动切割（第12页/共7页）　　目前国内使用的数控系统一般都不具备切割工艺数据库，切割工人普遍采用手工方式控制

6、预热穿孔和切割过程，切割效率和切割质量取决和受制于切割工人的技术水平，工作经验，以及体力和情绪状况的变化。目前，由于数控切割发展迅速，数控切割人才短缺，企业大多招聘新工人，使用新近毕业的初高中毕业生和农村剩余劳动力，由于他们没有数控切割经验，使数控切割效率和切割质量无法得到有效保证。FastCNC数控系统经过海外市场十年的持续开发和不断升级，不仅系统成熟稳定，而且积累了丰富的切割工艺和切割经验，提供了完善的切割参数数据库，包括自动穿孔切割逻辑数据库，板材参数数据库，预设割缝补偿、切割速度、刀具参数、预热时间等切割参数，切割工人只需输入钢板厚度，系统就可以自动调用切割参数数据库，实现数控

7、切割机的自动穿孔和自动切割，从而有效提高数控切割效率，确保数控切割质量。同时，为年轻切割工人提供可供学习和参考的切割工艺和切割经验。   FastCNC数控系统的技术目标：提供可供学习和参考的丰富的数控切割工艺和切割经验，实现自动预热穿孔和自动切割。　　　　FastCNC数控系统提供了完善的切割工艺，系统解决了数控切割从预热、穿孔、起割、切割、拐角、暂停全过程的自动升降、自动加减速和圆弧差补等技术工艺和难题，提供引入引出线补偿工艺，以及齿轮齿条