单体筒仓滑模抗扭施工工法

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1、单体筒仓滑模抗扭施工工法前言筒仓滑模施工是一种现浇砼的快速施工方法,滑模施工是在动态下连续成型的施工工艺,避免了水平施工逢的留设,整体性好,能保证工程质量;采用滑模施工方案与采用组合钢模板相比,可节省支模和搭脚手架所需工料;滑模施工快,机械化程度高.但在单体筒仓滑模施工中,容易出现筒体扭转的质量问题,需要采取纠扭措施,严重影响了工程质量和施工进度,针对筒体扭转的质量问题,我公司组织相关专家进行技术攻关,在传统的滑模装置基础上,在筒体内壁对称增加一对抗扭柱,以预防筒仓在滑升期间扭转质量问题的发生.经过技术论证,并通过工程施工的成功实践,取得了良好效果,形成了此公法.1、特点及

2、适用范围1．1特点：筒壁增加抗扭柱，不影响筒仓的整体受力结构和观感；防止了滑模筒仓的扭转；不影响筒仓滑模的正常施工；投入少，效果佳。1．2适用范围：本工法适用于等直径的不同规格的单体钢筋砼筒仓滑模施工。2、方案设计筒仓内壁任意直径之处设置一对对称的抗扭柱，抗扭柱尺寸:590*52(宽*厚)以抵抗筒仓滑模施工过程中，因筒仓扭转而形成的剪力，从而避免了筒仓的扭转质量问题。3、工作原理模板系统在浇注砼过程中，由于砼对模板系统的冲力，会引起模板的位移；砼在强度形成过程中，因砼收缩变形也会引起模板的位移；位移的模板会带动未彻底凝固的砼变形即扭转现象。当模板系统增加了抗扭柱以后，抗扭柱

3、模板自身下部砼已形成了一定的强度，对模板的位移产生了抵抗力，限制了模板的位移，对整体模板系统产生了约束作用，阻止了模板系统的周圈移动，从而克服了成品筒体的扭转。4、抗扭柱模板制作与安装4.1抗扭柱模板制作抗扭柱钢模板用3mm厚钢板煨制成型,宽590毫米,槽深52毫米.边翼宽50毫米,高1200毫米.（如图1所示）4.2模板系统组装抗扭柱钢模板在筒仓直径线上对称布置,抗扭柱的钢模板与组合钢模板焊接连接.抗扭柱钢模板与筒仓组合钢模板外表面在同一曲面内.围檩在抗扭柱处不断开.保证了围檩的刚度和整体性.模板系统组装完毕后,围檩固定..为了增强抗扭柱钢模板刚度.安装后在抗扭柱钢模板背

4、后用Ｌ50*50角钢增加两道肋板.与围檩焊接连接.形成模板提升系统.与开字架、操作平台固定在一起形成滑模系统装置.(见图)5、结论通过用抗扭柱在单体筒仓滑模施工，避免了仓体的扭转现象的发生。我公司施工直径21米和直径18米筒仓时运用了上述工艺，效果很好，仓体没有发生扭转现象。本工艺减少了仓体施工发生扭转后采取的纠扭措施。提高了施工速度，保证了工程质量。