反应器、再生器检修施工方案

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1、中国石油化工股份有限公司度镇海炼化分公司2012年度重油催化装置第12页检修方案中国石油化工股份有限公司度镇海炼化分公司2012年度重油催化装置第12页检修方案1.0工程概况1.1工程简介中国石化镇海炼化分公司炼油四部催化车间反应区的沉降器（T-201）、第二再生器（T-203）、外取热器（T-204）及其附属的项目检修是镇海炼化2012年度催化车间检修的关键项目。本方案将重点阐述检修过程中的生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全措施以及施工机具和手段用料等内容。1.2工程特点本次检修施工时间紧，安装、吊装难度大，沉降器器、再生器、外取热器同时检修，由于施

2、工作业空间狭小，给安装、吊装制造了极大的难度，施工时，大型吊车交叉作业多，各工种、工序、空间交叉施工较多，施工难度非常大。为确保施工工期，前期预制工作要求在装置停气前进入施工现场并提前预制完毕。1.3具体检修内容（根据镇海炼化炼油四部提供的资料）1.3.1沉降器（T-201）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔和装卸孔2∮1100大油气线盲板装2次,拆1次3∮1100大油气线盲板法兰加碟璜.4反再系统各人孔软梯安放固定5DN1200提升管封头拆开6提升管沉降器人孔、装卸孔档圈修理7沉降器翼阀检查、更换8汽提档板通气孔疏通9提升管原料油

3、进料喷嘴更换10油桨进料喷嘴检查11提升管中心环管，喷嘴加工更换12DN1200提升管封头及法兰恢复13底封头法兰拆开4对。14底部短节拆装（DN150）1.3.2第二再生器（T-203）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔2炉前瓦斯过滤短节拆装1只，DN803F202火盆1只拆开，DN700,PN2.04火盆连接软管SNEI中国石化集团南京工程公司中国石油化工股份有限公司度镇海炼化分公司2012年度重油催化装置第12页检修方案拆除，DN80,DN40,DN15各1只5配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装6二再主风分布板检查，修补7烧焦罐

4、筒体钢板部分更换。8脱气罐锥体，再生立管部分更换。9大孔分布检查，耐磨喷嘴更换。10二再旋分检查3只，翼阀更换2只。11二再外循环管部分更换1.3.3第一再生器外取热气（T-204）检修具体工作量序号名称材质规格（毫米）重量（吨）标高（米）备注1开、封人孔2内部检查3取热管导向架修理2.0编制依据再生器施工图纸反应器检修施工图纸GB150—1998《钢制压力容器》SHJ3504—2000《催化裂化装置沉降器（反应器）、再生器施工及验收规范》JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708—2000《钢制压力容器工艺评定》JB4730—94《压力容器无损检

5、测》国家质量技术监督局《锅炉、压力容器安全技术监察规程》SHJ504-86《反应器、再生器施工及验收规范》SHS02001-92《化工设备手册》催化裂化反应器再生器维护检修规程3.0检修步骤SNEI中国石化集团南京工程公司中国石油化工股份有限公司度镇海炼化分公司2012年度重油催化装置第12页检修方案3.1检修前按要求预制好循环斜管，内部做好衬里，置于现场备用；3.2检修用的其他备件材料，全部制造完成，验收合格，领用置于现场备用；专用工器具到位，调试完成；3.3两器切出，准备检修；3.3.1工艺切断进料，卸转催化剂。3.3.2检修单位加装盲板，分馏系统扫线，两器降温。3.

6、3.3待装置吹扫冷却后，拆卸人孔。3.4开始进行检修3.4.1第二再生器的检修：1．拆除炉前瓦斯过滤短节，打开F202人孔，拆除火盆连接软管，拆开F202火盆。2．拆卸以下人孔：大孔分布板上人孔、脱气罐顶人孔、烟气结合管人孔、再生立管人孔、烧焦罐2层人孔、反再六层烟气管道水平段人孔。3．配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装。4．二再主风板分布板检查6．烧焦罐筒体需更换部位实施切割作业，新保温钉点焊、焊接。衬里修补。修补焊接。（如空间狭小无法施工，可切割筒体附近平台，腾出施工空间，待筒体修补完工后，再恢复平台。）7．脱气罐锥体再生立管部分更换8．割掉旧循环斜管，吊装更换新斜管，

7、组对焊接；对再生斜管、待生斜管的衬里检查，修补破损、脱落部位的保温钉；9．塔内杂物清理;10．进行检查验收，合格后拆除脚手架，清理杂物，封闭人孔和装卸孔。3.4.2沉降器的检修：1．打开人孔，装卸孔，搭脚手架至搭至翼阀处，以方便施工人员清焦，衬里检查，翼阀检查4只，部分翼阀更换。2．大油气线盲板法兰加碟璜.3．大气管线人孔拆开,共6个.提升管顶部封头人孔打开,并对提升管沉降器人孔,装卸孔档圈修理.4.汽提档板通气孔疏通，提升管原料油进料喷嘴更换。5.油桨进料喷嘴检查、疏通。SNEI中国石化集团南京工程公司中国石油化工股份有限公