转体法施工技术交底

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1、转体法施工交底书被交底人XX施工队编号19910912工程名称桥梁跨部施工日期2012.04.10施工技术负责人XX交底人一、编制目的明确桥梁转体工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁转体作业施工。二、编制依据1、标段招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001J118-2001）4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）三、桥梁转体施工

2、工艺桥梁转体结构由上下转盘、绞轴、扣锚、牵引转动系统构成。转体下转盘是支撑转体结构全部重量的基础，下转盘上设置转动系统的下球铰、保险撑脚环形滑道及转体拽拉千斤顶反力座等，滑道钢结构采用预制拼装办法进行施工。球铰制造与安装，本桥采用平转法施工的转动体系，转动球铰是整个转体的核心，制作和安装要求精度很高，需要精心制作、精心安装。上下球铰安装要保证球面的光洁及椭圆度，球铰安装顶口务必水平；上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板，四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销，精确定位。最后上下球铰吻合面外周用胶带缠绕密实。而扣锚体系有两种，一种

3、即外加扣索或拉杆，相当于对拱助施加外部预应力；另一种为利用本身构架做拉杆，并且添加主筋并将主筋延伸到台背锚固。上转盘附着在下转盘上安装，固定成型后，试平转运行，检查无误后在支架上绑扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土，完成上转盘施工。由于下转盘为支承转体结构全部重量的基础，转体完成后，应与上转盘共同形成基础。下转盘上设有转体系统的下铰球、环行下滑道及千斤顶反力座。撑脚与下滑道之间稍留间隙，千斤顶反力座用于转体的启动、止动和姿态微调等。四、转体总体施工步骤一、基础施工：在承台上预埋定位架、预留二次浇注混凝土槽口，安装下转盘球铰及滑道，浇

4、注临时支墩；二、墩身施工：安装下球铰聚四氟乙烯滑块、上球铰及上转盘，浇注墩身混凝土；三、0#梁段施工：安装支架，在支架上进行0#段施工，浇注混凝土；四、梁施工：主梁在碗扣支架上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注、预应力安装及张拉，同时进行相邻墩的施工；五：在相邻墩处搭设南北端梁段的支架及转体梁端临时接受墩；六：主梁落架，桥梁水平转体，实现铁路的跨越，完成墩与承台的固结；七：施工南北两端后浇段，完成桥梁主体施工；八：桥面系施工。五、转体施工顺序1.基础部分施工桩基施工→基坑围护结构施工→下转盘施工→球铰安装→上转盘施工→拱座施工2.拱

5、梁施工地基处理→搭设支架→预压→分节段支架现浇拱肋→浇注拱上立柱→搭设拱上支架→逐孔浇注拱上简支梁→张拉临时系杆及其它预应力索→拆除拱肋、拱上支架→现浇连续梁湿接缝（简支变连续）→转体准备→正式转体→平转到位→封铰→支架现浇边跨并合拢→中跨合拢→张拉永久系杆，拆除临时系杆→桥面附属施工3.下转盘浇筑浇注下承台第一次混凝土→安装球铰定位底座→浇注第二次承台混凝土（球铰和环道部分不浇）→安装下球铰→浇注球铰下混凝土→安装环道→浇注环道下混凝土→浇注反力座混凝土。4.球铰的加工制造球铰由上下两块钢质球面板组成，上面板为凸面，通过圆锥台与上

6、部的牵转盘连接，上转盘就位于牵转盘上；下面板为凹面，嵌固于下转盘顶面。上下面板均为40mm厚的钢板压制而成的球面，背部设置肋条，防止在加工、运输过程中变形，并方便球铰的定位、加强以及与周围混凝土的连接。钢球铰是转体施工的转动系统的核心，是转体施工的关键结构，制作及安装精度要求很高，必须精心制作，精心安装。其制造精度控制如下：球铰和接触球面光洁度不小于▽3；球面各点处曲率务必相等，其误差≯2mm；球铰边缘各点的高程差≯1mm；水平截面椭圆度≯1.5mm；下球铰内球面各镶嵌四氟板顶面应位于同一球面上，其误差≯0.2mm；球铰上、下球面形

7、心轴与球铰转动中心轴务必重合，其误差≯0.2mm；与上下球铰相焊接钢管中心轴务必与转动轴重合，其误差≯1mm，钢管务必铅垂，其倾斜度≯3%。钢球铰面在工厂制造加工，在下球铰面上按设计位置铣钻四氟板镶嵌孔，同时在下球面上设置适量的混凝土振捣孔，以方便球铰面下混凝土的施工。5.转盘安装顺序下转盘球铰及外滑道安装→中心定位轴钢棒安装→下球铰聚四氟乙烯滑块安装→上球铰安装→上转盘撑脚安装→上转盘安装。6.下转盘绞球安装下转盘球铰采取在承台混凝土浇注时预留槽口，转盘球铰调整固定后进行二次浇注混凝土。a.安装顺序槽口清理→拼装下转盘球铰→初步定

8、位→绑扎槽口内钢筋→安装调整固定架→精确定位及调整→固定→浇注混凝土。b.安装槽口清理：首先根据设计位置采用精确测量放样对槽口进行检查，对不满足设计的地方进行处理；然后对槽口内混凝土面进行凿毛处理；最后将槽口内及钢筋上的碎渣、水泥浆清