高压旋喷桩作为止水帷幕的应用

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1、高压旋喷桩作为止水帷幕的应用摘要：基坑围护结构方式有地下连续墙、钻孔咬合桩、挖孔咬合桩等单层结构，围护结构接头处以往开挖施工中发现接缝处有明显渗漏现象，更严重有涌砂现象，严重威胁基坑安全。发现后处理代价相当大，为保证基坑安全，做到“预防为主，防患未然”，往往在基坑开挖前对接缝进行预先处理。以杭州地铁1号线西兴站为例阐述接缝的处理方式和效果，本工程围护结构采用地下连续墙，接头形式采用柔性接头。为保证我项目在基坑开挖后减少渗漏现象，在连续墙迎水面提前对墙体接缝进行高压旋喷桩加固。关键词：地下连续墙（diaphragmwall

2、paneltrench）双管高压旋喷桩1双管高压旋喷施工方法简介利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。2施工实例杭州地铁一号线西兴站工程。本工程采用地下连续墙作为围护结构，地下连续墙接头形式采用柔性接头。围护结构采用0.6（普通段），0.8m（端头）厚地下墙，地连墙长约400延

3、长米，共68幅槽段，墙深28/31m；根据地质勘察资料反映本工程地下墙通地土层为第①层为素填土；②层为粉质粘土、砂质粘土；③层为淤泥质粘土；④层为淤泥质粉质粘土；⑤层为淤泥质粉质砂土夹粉细砂。连续墙插入⑤层。地下墙混凝土设计强度等级为c30，抗渗等级s6；钢筋采用hpb235、hrb335钢，钢板采用q235钢。为保证基坑开后连续墙表面无滲漏水现象出现对连续墙施工后最薄弱的地方进行加固防治。外基坑外部连续墙接缝处采用高压旋喷桩加固，加固深度为基底以下3.0m至距离地面2.0m处，范围为相邻两幅地下连续墙接缝处，两桩咬合3

4、00mm在围护结构迎水面形成止水帷幕，加固后的地基土强度值qu≥1.0mpa。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取值1.0～1.2。3工程地质情况该站位于杭州市钱塘江南岸的萧绍冲积平原，地势较为平坦，地面标高4.96～6.03m之间。根据勘查提供的地质报告分析，该地段土层情况为：填土、粉质粘土、粘质粉土、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土加粉细沙、中砂。具体土层分布为：第一层：①2：素填土，土质厚度不均、软硬不一，性质差；层厚0.50～2.20m第二层：②1：粉质粘土，软塑～可塑；层厚1.00～3.60m第三层

5、：②2：粘质粉土，呈稍密状，均为冲海相沉积，受脱水氧化作用物理力学性质稍好，可作为一般轻型建筑的浅基础持力层；层厚0.90～5.60m第四层：④2：淤泥质粘土层厚；1.90～8.80m第五层：⑥1：淤泥质粉质粘土，呈流塑状具高空隙比，高塑性、高压缩性、高灵敏度，有明显的触变、流变特性；层厚13.39～18.0m第六层：⑧2：淤泥质粉质粘土加粉细沙，呈流塑状；层厚6.70～8.90m第七层：1：中砂；层厚13.7m～4施工工艺4.1旋喷主要施工技术参数旋喷桩径：1200mm；桩心距：900mm；提升速度：15～20cm/m

6、in；浆压：≥25～30mpa；气压：0.8～1.2mpa；水灰比：1.0；水泥掺量：20％；掺量：350kg/m3；（普硅32.5级水泥）。4.2施工程序4.2.1根据加固区标高核准旋喷桩钻杆长度并做好标记。4.2.2旋喷桩机安放在设计孔位上，同时保证钻到设计要求的垂直度，桩机就位后，必须作水平校正，使钻机垂直对准孔位，并固定好桩机，垂直度偏差小于1/100。4.2.3喷射注浆作业，将注浆管达到设计的标高后，进行地下试喷，一切正常后即自下而上进行喷射作业，调整空压机、高压浆泵，使其压力达到设计要求后根据设计要求的提升速

7、度提升旋转喷浆，至设计桩顶标高，施工过程中，必须时刻注意检查浆流量、压力，提升速度、加固区高程等参数是否符合设计要求，并做好记录，如遇故障应及时排除。4.2.4冲洗。每根桩施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存泥浆，通常把浆液换成水，在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，防止残留水泥浆将管路堵塞。4.3旋喷操作控制要点4.3.1旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。4.3.2垂直施工时，桩垂直度不得超过1/10

8、0，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。4.3.3在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。4.3.4旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长