数控编程技术作业答1

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1、数控编程技术作业答案作业1第1章一,1(静止的工件),2,(字-地址),3(N),4,(增量尺寸),(绝对尺寸),5,(AT),(MT);二,1,(D),2,(D)3,(B);三,1,(V),2(V)3,(X)4(V);四,1,(1),加工工艺分析,(2),数学处理,(3),编写程序单,(4),制备控制介质,(5),程序校验和首件试切;2,手工编程:适用于工件形状简单,计算量小,程序不多的零件;自动编程:适用于计算繁琐,手工编程困难的程序;3,可以在多个程序段中有效的代码为续效代码;如:G00,G01,只有在本程序段中有效的代码为非续效代码,如:G04,G05;4,Z轴的运动

2、方向:与主轴轴线相平行.增大工件与刀具之间的钜离为正方向.X轴的运动方向:是水平的,平行于工件的装卡面.刀具离开工件旋转中心的方向为正方向.Y轴的运动方向:垂直于X,Z坐标轴.第2章一,1,(走刀路经最短),(定位精度最高);2,(数控加工工序卡),(数控刀具调整单),(机床调整单),(零件加工程序单);3,(N=1000V/D);4,(背吃刀量和进给量);二,1,(A),2,(A),3,(D),4,(B),5,(B),6,(A);三,1,(V),2(V),3,(V),4,(V),5,(X);四,1,消除进给机构的反向间隙;2,避免进给机构加速或减速过程的切削,影响工件的加工

3、精度;3,是刀具所处不同位置的坐标点,不同刀具的刀位点也木同,如:车刀的刀尖为刀位点,立铣刀的底面中心为刀位点;4,为了防止建立和取消刀补时,刀具与工件表面相碰;及直接抬刀时造成工件上的刀痕;第3章一,1,(基点),2,(节点),3,(零件轮廓图样).二,1,(B),2,(B),3,(C);三,1，,XZXZ〈1P100〈2P100P2400P2150P340-20P315-16P450-25P415。5-32。5P562-25。P525-32。5P680-55P660-552,(1),求:X3,X4,X5,Y1,Y5,Y1=19.tan30,X3=12.tan40Y5=22

4、+Xa(Xa=34sin45)X5=75-Xb(Xb=34-Xa)X4=X5-Xc(Xc=57-Y5)(2),求各基点坐标值:刀位1:X"1=-4Y"1=-4刀位2:X"2=-4Y"2=45+y2y2=4/tan[(180-40)/2]刀位3:X"3=X3-x3Y"3=57+4x3=4/tan[(180-40)/2]刀位4:X"4=X4+x4Y"4=57+4x4=4/tan[(180-40)/2]刀位5:X"5=57-(34-x5)Y"5=57-(22+y5)x5=(34+4)sin45y5=(34+4)cos45刀位6:X"6=75+4Y"6=22刀位7:X"7=75=4Y

5、"7=-4作业2第4章一,1,(M),2,(选择4号刀,刀具偏值取消),3,(G96S200G50S1300)4,(mm/min),(mm/r),5,(M01);二,1,(A),2,(D),3,(B),4,(C);三,1,(X),2,(V),3,(X),四,1,相同点是在执行的程序亭止后,重新起动,可继续执行后面的程序;不同点是M01必须按下"选择停止"后才有效;2,M00,M01,M02,M03,M04,M05;3,不能正常运行,因为没有选定刀具及其参数;第5章一,1,(G17,G18,G19,),,2(整圆),3,(F),4,(暂停2s),(暂停3s),5,(起点),(圆

6、心);二,1,(A),2,(A),3,(B),4,(B),5,(A),6,(A),7,(D);三,1,(X),2,(X),3,(V),4,(X),5,(V),四,1,刀架在前侧时,G02顺时针;G03为反时针;刀架在内侧时G02反时针,G03为顺时针;2,G00是快速点定位指令;G01是直线插补指令;五,程序:1:G90编程:N10T0101N20G50Z125S600M03N30G00X25X1N40G01Z-12.5F160N50X37.5Z-25N60X50N70Z-37.5N80X62.5Z-50N90Z-75N100X87.5N110X100Z-100N120G00

7、X125Z25N130M05N140M30G91编程:N10T0101N20G50X125Z25S600M03N30X25Z1N40G91N50G01Z-13.5F160N60X12.5Z-12.5N70X12.5N80Z-12.5N90X12.5Z-12.5N100X12.5Z-12.5N110X50N120X12.5Z-37.5N130Z-37.5N140G90N150G00X125Z25N160M105M022:3:N01T0202N02G50X125Z25S500M03N03G00X25Z1N0