十字头的机械加工工艺规程及夹具设计（机械cad图纸）

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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ4013398282、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。四、进度安排：序号内容时间（天）1领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资料12分析零件图及加工要求0.53选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯

2、尺寸，绘制毛坯图14选择加工方法，拟订工艺路线25进行工序设计和工艺计算46编写课程设计说明书1.5本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828目录第一部分　工艺设计说明书41.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析：41.2零件图纸分析：41.3主要技术条件：42.毛坯选择42.1毛坯类型42.2毛坯余量确定52.3毛坯－零件合图草图53．机械工艺路线确定53.1定位基准的选择：53.2加工顺序的安排：63.3加工阶段的划分说明63.4加工工序简图64.主要工序尺寸及其公差确定75.设备及其工艺装

3、备确定76．切削用量及工时定额确定8第二部分　夹具设计说明书14２.１4×M6的螺纹孔夹具:142.2镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔):162.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具212.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:)242.5.夹紧装置设计(35×35的方孔)262.5．1定位基准的选择262.5．2定位元件的设计262.5．3定位误差分析272.5．4铣削力与夹紧力计算272.5．5夹具体槽形与对刀装置设计272.5．6夹

4、紧装置及夹具体设计303.2.7夹具设计及操作的简要说明30第五部分　设计体会31参考文献：32本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两

5、个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。1.3主要技术条件：1.孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度：由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯

6、类型本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯－零件合图草图3．机械工艺路线确定3.1定位基准的选择：3.1.1精基准的选择：选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准，因为φ85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位

7、基准，符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828粗基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排：十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

8、3.4加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗车φ85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4×M6螺纹孔7、扩φ20孔9、铣十字头10、粗镗φ65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-φ20内孔12、挖2-φ24环槽13、精车φ85外圆本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ40133982814、去毛刺：15、终检：4.主要工序尺寸及其公差确定φ85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸