汽轮机本体部安装

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1、汽轮机本体安装第一节基础的验收和垫铁布置一、对汽轮机基础要求基础浇灌前，汽轮机安装人员需会同土建人员一起核对模板的外形尺寸和标高，地脚螺栓孔和其它预留孔洞及预埋件的安置等是否符合施工图的要求。待基础已充分固结并拆除模板后，安装人员应会同土建人员一起进行基础验收，基础的检查和验收通常从以下几个方面进行。1．基础混凝土浇灌质量的检查（1）基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不可用水泥沙浆抹面。（2）基础上的预埋件，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平整无歪斜。在

2、基础平台上用于本体安装的预埋件通常有：轴承座、低压缸、发电机静子等设备调整位置的支承埋件；安装找中心的支架的埋件。（3）检查地脚步螺栓孔的垂直度。其垂直程度可用吊线锤检查，沿螺栓全长的允许的偏差应不超过0.1D（D为圆形地脚步螺栓孔直径或方形螺栓孔的边长或长方形地脚步螺栓孔的短边长），否则不合格（图1-1）2．按照设计图纸复测基础几何尺寸（1）测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础的标高，其允许偏差为±10mm。（2）根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。拉钢

3、丝的工具如图1-2所示。在汽轮机基础纵向中心线前后位置的预埋件上各装置一个槽钢做的架子，架子上面装有上下，左右可调整的找中工具2，在V型滑轮上拉一根足够长的钢丝3、4，钢丝一般采用材质较好的琴钢丝，钢丝一端绑扎在槽钢上的圆钢短头上，而另一端用线锤拉紧，线锤的重量应相当于钢丝拉断力的2/3（如使用0.4mm琴钢丝，线锤4的重量约13.6kg44）汽轮发电机组的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺全孔和汽缸排汽口的相对应定出各轴承座、排汽口（或凝汽器）、发电机和励磁机的横向中心线。基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂上线锤，将中心

4、线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。质量要求：a.基础纵向中心线与凝汽器机横向中心线垂直度偏差应＜2mm/m且总偏差值＜5mm。b.基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差应＜2mm/m，总偏差值＜5mm。c.螺栓孔中心与基础中心线偏差应＜10mm。预埋式地脚螺栓中心与基础中心线偏差应＜2mm。d.预埋地脚螺栓标高偏差在0~3mm，（以基准线为准）垂直度偏差应≤L/450mm。e.锚固板中心与基础纵横中心线偏差应＜3mm。（1）对照基础设定标高点，使用地质水平仪测量记录各轴承座、低压缸、发电机、励磁机台板下基础面标

5、高是否符合设计要求，若超标应凿去多余面层以免台板就位后垫铁无法调整。质量要求：a.承力面标高偏差应符合设计图纸要求＜±10mm（以标高基准线为准）。b.锚固板标高偏差在±3mm以内。定位固定板垂直度偏差＜3mm/m。附：预埋地脚螺栓及锚固件等安装（西屋公司600MW汽轮发电机为例）（1）步骤：a.在汽轮发电机基础砼浇至10.33时（砼未干之前）将14块带有锚脚的预埋铁板放置在螺钉框架支承件就位位置上，并将铁板打下至砼土表面水平位置（用水平尺校平）且找正。b.待砼养护期满后，在10.33m层拉上纵横中心线，对照图纸分别将支承件

6、纵横位置及标高确定后满焊定位（说明：在放置支承件预埋板的同时将支撑用的小埋件布置于预埋铁板周围以便下步固定相关地脚螺栓之用）c.将螺钉框架分别就位在支承件顶端并进行初步找正。拉一组纵横钢丝，模板应从外围主梁拼接，以#1低压缸中心为基准。分别向调速端和集电端组装内部副梁。组装完毕，复查其轴向、径向尺寸准确无误后点焊固定。d.在螺钉框架支承件就位安装后，便进行各锚固件组装首先将锚固件放置在埋置好的托板上图1-3，当螺钉框架最终调整完毕且固定后，即可对该件正式安装调整锁定。图1-4。e.44将各地脚螺栓与对应接长螺栓旋紧（该螺栓用

7、於地脚螺栓的找正找标高的过度件），将其悬挂于螺钉框架相应位置上，若预埋件（地脚螺栓、锚固件等）与基础钢筋有相碰之处，则及时与土建部门联系申请钢筋移位，保证各埋件的正确位置及垂直度。注：调整地脚螺栓标高时，应密切注视旋紧部位有否松动，因为测量地脚螺栓的标高是在接长螺栓顶面进行的（标高值通过换算），见图1-5，当每只地脚螺栓调整结束后用角钢及时点焊固定（包括接长螺栓）。f.为了防止砼浇注过程沙浆进入套筒，影响到砼浇注后地脚螺栓的调整，砼浇注前必须用石棉绳圈绕地脚螺栓堵住套筒洞口。g.主汽门座架由接长螺栓拉起，吊在螺钉框架上，由接

8、长螺栓调整其标高及水平。h.中联门座架由其地脚螺栓直接悬挂在螺钉框架上，通过其地脚螺栓调整该件的标高及水平。质量要求：a.螺钉框架中心线偏差≤1mm，其螺栓孔相对中心线偏差≤1mm.b.其余要求见上述第2条的按照设计图纸复测基础的几何尺寸所列的质量要求。44一、垫铁布置基础检查合格后且混凝