abb智能定位器使用说明

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1、概述   定位器的作用使风门、档板按照运行人员的意愿动作，使被调对象达到要求的范围，使设备达到安全运行。   菏泽电厂原设计使用F40、F20的风门档板都是风、烟系统上的重要设备，如送风机入口冷风、暖风调节档板，六个二次风调节档板，炉底注入风调节档板、磨煤机热风、冷风调节档板、磨煤机旁路风调节档板，这些设备运行状况的好坏，涉及到重大辅机的保护、跳闸问题，使机组降出力，严重时使锅炉燃烧不稳定，导致锅炉灭火，甚至毁坏设备。英巴公司对此问题也进行了表态，承认F40、F20定位器质量不可靠。通过了解聊城电厂F40、F20定位器使用情况，和我厂情况一样，故障率特别高，曾经给机组

2、的安全稳定运行构成不同程度的威胁，聊城电厂已将F40、F20定位器全部更换成ABB定位器，效果有明显改善，风门、档板控制的工况更加稳定，保证了机组的安全运行。因此为保证我厂机组的安全稳定高效运行，将F40、F20定位器改造成质量较可靠的双端控制输出气源ABB定位器。ABB定位器在我厂的其它设备上已经长时间使用，工作稳定，故障率底，调节特性灵敏，深受电厂单位的青睐。   目前#4炉所用的F40和F20两种类型的I/P电气转换器经常出现堵塞、漏气、反馈信号不可靠、线性不好等缺陷，使风门、档板无法按照运行人员的意愿动作，使风门、档板失控，导致风门、档板要么拒动，要么全开全关

3、，使被调工况超出允许范围，直接威胁机组的安全运行，英巴公司对此问题表态，承认F40、F20定位器质量不可靠，为保证机组的安全稳定运行，将F40定位器改造成质量较可靠的双端输出气源ABB定位器。   将F40定位器改造成质量较可靠的ABB定位器，使风门、档板按照运行人员的意愿动作，使被调对象达到要求的范围，使设备达到安全运行。F40改造成ABB定位器，只需加工ABB定位器与现气缸连接转换接头，再将ABB定位器通过转换接头安装在现气缸上，将气源管路配接牢固，和机务重新定位调试。   1F40型I/P电气转换器   F40型定位器是通过将微处理器技术与气动控制装置电气接口有

4、机结合起来，最基本的型号为2线式仪器，一个工业标准的20mA信号既用作控制信号，又用作电子线路的电源，通过插接接头可进行连接，微处理器的采用使设置操作变得非常简单、迅速。自动初始化程序自动设置基本功能（如零位、范围、速度、灵敏度），所有操作只需要按按钮就可完成，如图1所示。图1F40操作面板及菜单切换   如果执行机构具有60°或90°或180°的行程，则定位器将自动将其范围设定为该行程。由于具有自动性能监视功能，因此，即使在工艺条件变化很大时也能确保最佳性能；对于单作用或双作用执行机构，所用的常见功能均能够实现：分程操作、反作用操作等。有两种基本类型，一种为角行程定

5、位器，另一种为直行程定位器，两者间的主要不同在于安装方法及机械行程，两种类型均可用于双作用及弹簧复位执行机构；标准反馈系统使输入信号与输出的位移量之间呈线性关系，而且还内置了可选的设置，用于快速打开及等百分数设置；“用户自定义曲线”选项可在基本控制特性曲线的基础上实现1000种不同形式，利用内置的5按钮键盘及LCD显示器，可方便进行复位及重新设置，基本功能及用户作出的设置均存储在可擦写编程只读存储器EPROM中，因此即使在信号失灵后，原设置仍保持不变。图2F40型双输出执行机构   本定位器可将气动执行机构定位于全开与全关之间的任何一点，执行机构的位移与4～20mA的

6、输入信号成正比，因此可对执行机构的位移进行精确的控制，执行机构的位移由反馈电位计监视，这些模拟信号被转换为数字信号，以使之能够被定位器主板上的微处理器所利用，在正常运行过程中，控制电路的比较器逻辑部分对这两个信号进行连续地比较，只要这两个信号相等，就没有输出信号，执行机构保持在现有位置，即保持在“设定点”上；当这两个信号间出现差值时，定位器将向气动控制阀中的一个或另外一个发送一命令，使其向新的设定点移动，当达到新的设定点时，发送至气动控制阀中的信号终止，而执行机构停留在该位置上，如果输入的mA信号发生变化或执行机构的位置发生变化，则产生一个新命令，并保持该命令，直到达

7、到新的设定点为止，气动控制阀中装有一些电气控制元件，这些元件提供了高灵敏度的电/气动接口，这些接口决定了系统的精度，定位器向设定点移动的速度决定于它必须移动的距离，如果位置变化较大，则最初的移动速度较大，当离设定点较近时，气动装置的工作方式被切换为脉动方式，脉动方式逐步使执行机构的移动速度减小，并最终停止于设定位置上，这种方式既可保证精确的最终位置，又不会引起过调。   2初始化程序   初始化定位器时，只需接上mA信号，然后按初始化按钮INIT，所有的其他操作将由F40自动进行，在初始化过程中，定位器进行一系列的操作周期，并对多种基本功能（如零位、