首采面底板调整措施

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1、15201首采工作面底板调整安全技术措施单位：张家峁矿综采一队编制：时间：2010年4月6日名称15201首采工作面底板调整安全技术措施编制人施工单位张家峁矿综采一队队长审签栏生产技术部通修队机电技术部调度室安全环保部副总工程师总工程师签审意见：15201首采工作面底板调整安全技术措施一、工作面概况:15201首采工作面埋藏浅、上覆厚松散沙层，煤层倾角近水平，赋存稳定，但局部有底板起伏。回采实践表明，工作面局部底板起伏不平已经是目前影响正常生产的一个重要因素。工作面至第20到75架有一明显底板鼓起，高出运顺巷

2、道底板约1.1m，第75架至第143架有一明显底板鼓起，高出回顺巷道底板约0.85m。目前为保证工作面采高（5.5m）及必要的工程质量（“三直一平”），机头至65架，104~135架破底严重（见附图一），煤机负荷较大，截齿消耗量大，对设备的保养维护正常使用极为不利；严重影响煤质，发热量下降，影响销售；由于破底严重，工作面岩粉很大，不利于一线作业职工身体健康。加之工作面先已推进至52煤火烧区边界，煤层变薄，回风顺槽460~615m段已见顶,此段巷道底板有较大幅度起伏(1.2~1.5m，见附图二)，需要顺巷道底板

3、走势平缓过度，鉴于这种情况我们恳请进行工作面临时性割煤底板调整以最大程度减少破底量，减轻设备负荷，迅速改善煤质，以利于下一步的安全生产。具体措施如下：二、底板调整措施：1、从工作面第65架到第143架进行提底调整，提底幅度控制在1000~1200mm，每刀提高50mm，通过20~24刀煤将底板整体提高到预定幅度。2、从回顺460m处开始进行割煤底板过度，工作面第65架到第143架进行提底调整，提底幅度控制在1000~1200mm，每刀提高50mm，通过20~24刀煤将底板整体提高到预定幅度。3、为避免由于巷道

4、起坡造成运输机机尾及端头支架等设备造成损坏，460~480m段需要不断平缓起坡，待设备推进到480m后平推至595m再平缓过度到615m处，自此工作面设备基本着平。4、割煤底板调整过程中必须坚持提一刀平一刀的原则，坚决制止连续提刀造成支架仰角超出规定（‹7°）位态失稳现象的发生。5、调高过程中必须保证运输机全部推出，支架调正调直升紧并达到初撑力，防止设备位态不良造成损坏（运输机哑铃销子剪断，支架推移头、推移杆损坏，煤机截割顶梁切断扭矩轴等）。6、严格控制每刀调高幅度不大于50mm，防止提副过大造成运输机推移困

5、难或推不过去。7、调整过程中必须保证50架向机头，135向机尾的过渡平缓，防止出现过渡不均造成运输机错茬损坏哑铃销子或压坏铲煤板。8、必须保证运输机机头机尾与两巷底板平正接触，防止设备悬空造成损坏。9、工作面设备达到预定底板位置，65~135架段必须丢失部分底煤（局部采高可能降至4.8m）以达到必要的平整度。机头至65架段仍要破底100~200mm。10、带压擦顶移架，并升紧支架，保证达到初撑力，（252bar）。11、如遇顶板破碎保持支架顶梁前移过程中始终不脱离顶板。12、工作面目前推进到52火烧区边界，试

6、采面附近，压力呈现明显，煤壁片帮严重时应及时拉架，支护片帮造成的裸露顶板；及时打出护帮板，防止偏帮煤伤人。13、工作面停产期间，煤壁偏帮现象增多。因此加快回采速度有助于防止片帮，有效遏制大块煤产生。14、由于工作面局部仍有破底现象，岩粉较大，生产期间必须加强消尘工作。15、本措施根据安全生产需要及时补充完善。