开关柜一次母线加工与安装

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1、1适用范围本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。2引用标准GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》3工具、设备及使用材料3.1工具a扳手b螺丝刀c钢锯d钢挫e木锤f钻孔夹具g涂漆工具h角尺i卷尺3.2设备a钻床b母排折弯机c浸锡炉d铜接头压紧模(凹凸模)e油压钳3.3使用材料a铜母排TMYb铝母排LMYc铜导线BVRd铜质冷压端头4母排的加工4.1母排调平、调直要求a)母排

2、应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直；b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。4.2母排的弯曲要求a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷；b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折只允许一次，但表面不准有裂痕；c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯；d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定；e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定；f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二能节约原材料。）11a)矩形母排宜

3、进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜350°C、铝250°C；b)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于50mm。4.3母排的钻（冲）孔要求a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔；b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm；c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周围无毛刺；d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5mm；e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。表1母排规格(mm)平弯半径母排材料铜母排铝

4、母排≤50×5R≥2a2a≥60×5R≥2a2.5a注:a-母排厚度表2母排规格(mm)侧弯半径母排材料铜母排铝母排≤50×5R≥2b2.5b≥60×5R≥2b2.5b注:b-母排宽度5母排表面处理a)母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花）b)不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施:1)铜一铜在干燥的室内可以直接连接;11室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。2)铝一铝在任何情况下可直接连接。3)铜一铝在干燥室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内，应使用铜铝过渡排。并保证

5、载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母排受力而永久变形。6母线的配置6.1母线的配置应按设计规定。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平竖直，整齐美观.6.2矩形母线搭接时，应符合附录D的规定进行;当母线与设备端子连接时、应根据设备端子的结构而定。6.3当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。6.4当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。6.5母线的连接和母排、绝缘导线的布线要尽量减小涡流损耗的影响。6.6母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的

6、距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。6.7连接母排采用的螺栓，其强度不低于4.6级，紧固力矩应符合表3的规定。表3螺栓紧固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16力矩值Nm8-1117-2330-4050-6080-1006.8母排平置时，贯穿母排连接的螺栓应由下向上穿，其余情况下,螺母应置于维护侧;螺栓长度宜露出螺母2-5扣;螺栓的两侧均应有平垫;相邻螺栓的平垫间应有3mm以上的净距;螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。6.9母排连接应紧密、接触良好，用0.05mm×10mm塞尺检查；母排宽度在60mm及

7、以上者，塞尺插入深度小于6mm；母排宽度在60mm以下者，塞尺插入深度小于4mm。116.9铜、铝母线的规格，按载流量选择见附录A、B、C。7母线相序排列及颜色a)母线相序排列应从装置的正面观察，母线相序排列及颜色符合表4的规定；b)在特殊情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表4规定；（要求用书面形式提出，并有项目负责人认可。）c)中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安装，其位置可不按表4规定；d)母线相序颜色可以贯穿全长，也可在维修面明显位置用圆或垂直于母线的条形颜色加以识别。表4母线颜色与安装排列顺序类别颜色垂直排列水平排列前后排列交流A相黄

8、上左远B相绿中中中C相红