闪光对焊技术交底记录

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1、技术交底记录表C2-1编号01-01-C2-005工程名称北京华园饭店改扩建项目交底日期2010年6月3日施工单位北京世纪特种工程承包有限公司分项工程名称土方、护坡交底提要钢筋闪光对焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工现场应具备的作业条件：1、焊工必须持有有效的考试合格证。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故

2、。5、熟悉料单，弄清接头位置。二、施工材料及机具准备1、材料：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。三、施工操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端

3、面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3）闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪

4、光-预热闪光焊工艺。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号01-01-C2-005工程名称北京华园饭店改扩建项目交底日期2010年6月3日施工单位北京世纪

5、特种工程承包有限公司分项工程名称土方、护坡交底提要钢筋闪光对焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：6、对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光-顶热闪光焊：通

6、电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4）保证焊接接头位置和操作要求：a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行

7、自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四、施工质量标准1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；2）外观检查的接头数量，应从每批中检查10％，且不得少于10个；3）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；4）焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)

8、时，可按生产时同等条件制作模拟试件；5）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂