木方加固模板作业指导书

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1、B标段主厂房上部结构模板工程作业指导书1.模板施工1.1框架柱模板主厂房上部结构根据业主要求为清水混凝土,柱角全部为圆角。上部结构模板选用酚醛树脂覆膜竹胶合板,严格要求模板具有足够的刚度、平整度及表面光洁度,几何形状方正,几何尺寸准确、统一。模板内表面干净无污染,均匀刷涂脱模剂。内楞选用50mm×100mm木方规格间距200mm,使用前根据方木质量情况加工刨光保证与模板接触紧密。为保证混凝土外观,柱子模板只留水平拼缝,不留竖向拼缝。圆角安装方法:圆弧角模一侧采用通长黏贴海绵条与竹胶板粘接牢固并使

2、用装修用的气钉间隔100~200mm间距固定;另一侧靠91°圆弧角的预紧力固定。安装角条时:对框架柱模板,将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板,长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度。1.2框架柱模板加固:柱箍长方向采用单根[16a槽钢(间距450mm)及[20槽钢。短方向采用单根[16的槽钢,柱箍间距500mm,长方向柱下部2.1m范围内为柱箍加密区,采用单根[20槽钢柱箍间距400mm。短方向柱下部2.1m范围内为柱箍加密区,采用[16的槽钢柱箍间距400mm。框架柱柱箍对

3、拉螺栓采用Ф16圆钢制作,垫片选用100×100×10mm钢板,两侧全部采用双螺母。柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度,直至准确无误1.3避免漏浆保证措施:零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法:在零米柱头上弹线找中,然后在柱模放置处卡一道钢管柱箍(柱箍位置在柱头标高下200~300mm左右),柱箍箍紧柱头并与外脚手架连接牢固,钢管柱箍上放置方木,柱模在该方木上就位,施工时要求统一标高,统一弹线。零米层柱模现场拼装前,应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度,然后根据柱头砼面的平整情况

4、沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海绵胶带。最后砼浇筑前再统一用1:3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭,注意水泥砂浆不得进入柱身。其他各层柱模就位及根部防止漏浆处理办法:其他各层柱子施工缝基本上都设在梁顶,为避免漏浆,模板配制时应考虑与梁侧应重叠100~200mm。槽钢柱箍距离施工缝处高度不易大于50mm,以满足根部模板加固强度要求。1.4框架梁模板1.4.1侧模第一道背楞采用50mm×100mm木方间距在150~250mm之间,第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管,竖向布置,间距600mm。梁中

5、间设置直径12mm的对拉螺栓,纵横间距600mm布置,对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固第7页共7页B标段主厂房上部结构模板工程作业指导书,梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用50×100木方,平行于大梁布置,间距不大于250mm。1.4.2对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直,确保套管可与模板面顶紧,保证PVC管与模板紧贴无缝,防止漏浆。1.4.3对拉螺栓套管的处理:使用调配颜色后的干硬水泥砂浆封堵,表面抹平。1.4.4安装模板采用两侧模板同时安装。第一步模板边安

6、装边插入对拉螺栓锁定并将两侧模板定位使之稳定,调整两侧模板的平直。安装支撑,调整模板垂直并与脚手架系统固定。对拉螺栓等连接件连接牢靠,松紧力度一致。1.4.5当梁净跨≥4m时,按设计要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。1.5现浇楼板模板安装1.5.1有梁现浇板模板安装先安装梁模板后安装板模板。现浇楼板模板采用竹胶板做板面。板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托,可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨,大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm

7、,小龙骨上铺木模板做板面。1.5.2有梁板底模支撑架搭设前,先对支设面(基础面)进行清理,支设面坚实、平整、清洁、无积水,铺木架板。支设面清理完毕后,即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距1200×1200mm,步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接,保证同轴且垂直。1.5.3现浇板底采用满堂红脚手架,待搭设完成后,即开始可调支座安装,在两端将两个顶托调到规定标高,然后拉白线绷直,将中间各托顶调成规定的标高,同时注意梁板的起拱要求。1.5.4主龙骨木方长度不够时,在支托处进行对接,相邻两根

8、木方的对接断面,相互错开,不得在同一位置,错开间距应大于立杆间距。主龙骨安好后,在其上安装50×100mm木方作为次龙骨,次龙骨铺设必须按间距要求,横平竖直,整齐排列,次龙骨木方长度不够时进行搭接,搭接长度不小于800mm,不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。1.5.5现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板,在模板对接的接缝下面,加设一根木方。1.5.6每块模板间的接缝采用密封胶密封,以防止漏浆。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整

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