组合后尾灯设计、制造规范

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1、文件名称组合后尾灯设计、制造规范文件号W/WICT138版次号B0页次第7页共7页发布日期2009-11-281.0目的设计制造符合主机厂要求的组合后尾灯。2.0范围公司所有的组合后尾灯具灯。3.0权责3.1项目经理负责整灯项目的管理；3.2标准工程师负责公司标准、通用件的审核；3.3材料工程师负责项目材料的审核；3.4方案工程师负责整灯方案设计；3.5结构工程师负责编制DFMEA、结构设计、进度跟进、技术沟通,参与编制PFMEA；3.6配光工程师负责光学设计，参与编制DFMEA；3.7模具工程师负责模具结构设计，

2、参与编制DFMEA、PFMEA；3.8工艺工程师负责工装、治具的结构设计、验收，参与编制DFMEA、PFMEA；3.9工装、治具工程师负责工装、治具的制作；3.10质量工程师负责检具的结构设计、验收，参与编制DFMEA、PFMEA；零件状态的确认；3.11模具钳工负责模具、检具的制作；3.12采购工程师负责外协外购件的进度；4.0定义：无5.0作业程序5.1整灯方案5.1.1整灯结构（3个方案的初步结构图）5.1.2功能5.1.2零件组成5.1.3光源5.1.3.1白炽灯光5.1.3.2LED5.1.3.3反射器5

3、.1.4与车射安装方式（钉紧固，橡胶垫减振，插销定位）5.1.5密封方式5.1.5.1硅胶/热熔胶密封5.1.5.2热板焊接5.1.5.3灯泡座密封5.1.5.4灯壳后盖密封5.1.6灯泡座的型号5.1.7导线型号5.1.8接插件、端子型号5.1.9透气孔的大小、位置、数量。文件名称组合后尾灯设计、制造规范文件号W/WICT138版次号B0页次第7页共7页发布日期2009-11-285.1.10各零件的紧固方式5.2三个方案的结构分析，灯具成型，安装点及位置，安装方式由主机厂提供不作分析，但对安装位置、定位销及螺栓

4、固定的尺寸及公差仍需分析。5.2.1结构要点及要求5.2.1.1结构是否能满足法规要求、标准要求，主机厂要求及本公司技术要求5.2.1.2结构能否满足制造过程的一致性5.2.1.3结构能否保证与车身板金的面差与间隙，符合主机厂的要求。5.2.1.4如主机厂车身差异能否在较大范围内符合面差及间隙要求（分析螺栓位置公差、固定销尺寸公差对装配的影响。）5.2.1.5结构能否满足车辆使用的全过程中不受损坏5.2.1.5.1与车身之间的安装强度（与车身安装螺栓固定柱的强度、固定销的强度）5.2.1.5.2自身各零件的安装强度

5、（安装螺销强度、螺丝底孔及螺丝孔柱的强度、灯头安装拧入力矩、灯泡安装的可靠性、热板焊接的强度、起声波的强度。）5.2.1.5.3各零件的自身强度（材料、厚度、加强筋、应力分布、热板焊接筋的设计对强度的影响。5.2.2要点5.2.2.1结构的耐热性能（转向灯的耐热）5.2.2.2结构的配光性及反射器性能5.2.2.3LED耐热及热对寿命影响，对光衰的影响5.2.2.4反射器的反射面的大小及反射器表面曲率对反射效率的影响5.2.2.5防水、防雾性能（透气效率及密封性能）5.2.2.6防错5.2.2.7定位精度5.3材料

6、分析5.3.1灯壳材料5.3.1.1耐热性（验证）5.3.1.2强度5.3.1.3易成型性（包括热板焊、超声波）5.3.1.4涂装性（包括免底涂）5.3.1.5价格5.3.2灯罩材料5.3.2.1耐热性5.3.2.2温度5.3.2.3易成型性（包括热板焊、超声波）5.3.2.4耐候性5.3.2.5色度和透光率5.3.2.6价格5.3.3密封材料5.3.3.1耐臭氧性（耐老化）5.3.3.2压缩及压缩恢复性能5.3.3.3硬度5.3.3.4价格5.3.4灯泡座5.3.4.1耐热性（验证）5.3.4.2价格5.3.5其

7、它材料性能文件名称组合后尾灯设计、制造规范文件号W/WICT138版次号B0页次第7页共7页发布日期2009-11-285.3.5.1强度5.3.5.2可靠性5.3.5.3价格5.4耐热性5.4.1多室、多光源热量聚集对整灯耐热的影响5.4.2单室白炽光源对耐热的影响5.4.2.1光源离反射镜侧部的距离，隔室间隙的影响，整灯空间大小的影响。5.4.2.2光源灯丝的方向影响。5.4.2.3灯头传导热的影响。5.4..2.4透气孔对散热的影响，透气孔的数量、位置、孔径大小、透气膜、防水帽等对散热的影响。5.4.2.5灯

8、罩透光率对热量聚集的影响，（验证）5.4.2.6气流对灯室耐热的影响5.4.2.7外部流动空气对散热的影响5.4.2.8材料的耐热性及热容量大小、导热性能的影响（验证）5.4.3LED耐热5.4.3.1耐热量对寿命及光衰的影响5.4.3.2LED间距对热量聚集的影响5.4.3.3LED密封处理对散热的影响5.4.3.4LED所在空间对散热的影响5.5密封防水