炭素厂2012年先进事迹

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1、山西华圣铝业有限公司炭素厂申报省级“五一劳动奖状”事迹材料山西华圣铝业有限公司炭素厂主要任务是为公司电解生产提供配套阳极产品。整条生产线由煅烧、成型、焙烧及组装四个工序组成，现有职工四百六十余人，年生产预焙阳极和组装阳极组能力分别达6万吨和12万吨。近年来，面对铝用炭素市场急剧变化和原材料不断提高的不利形势，炭素厂在各级领导的亲切关怀和正确领导下，知难而上，锐意进取，坚持以超常规的思维和顽强拼搏的工作作风引领各项工作，眼睛向内，苦练内功；眼睛向外，对标先进，紧紧围绕“提质降本”中心，大力开展运营转型和综合管理提升活动，现场环境

2、、生产指标、设备保障、安全稳定得到彻底改善，基础管理工作全面夯实，企业的运营质量和效益节节攀升，员工的士气和活力空前高涨。2012年全年预焙块产量同比提高20%；阳极综合合格率同比提高6%；降本增效1680万元；天然气单耗、石油焦单耗等主要经济指标排名中铝公司前四，并荣获公司“改善突出贡献奖”荣誉称号。一、找关键、破解难题，大幅提升质量如何解决困扰炭素质量稳定和提高的老大难问题——冬季阳极断块、裂纹现象，是炭素厂所有工作的重中之重，是所有工作的突破口，是公司领导的要求，是460名职工的期盼。炭素厂班子和全体技术骨干改变旧的思维

3、模式，运用麦肯锡全新的分析、解决问题的方法——运营转型，6领导亲历亲为，和骨干一起诊断参与系统梳理和诊断生产过程中存在的问题，确定九个重点改善项目，制定具体改善活动138项，排出工作计划实施表，明确目标责任，每周落实项目改善工作完成情况，经过三个月的强力推进，长期困扰炭素系统的大面积阳极断块、裂纹问题得到彻底解决，广大干部员工走出阴影，信心得到大幅提振。为稳定和提高炭素产品质量，给电解生产提供高质量的“心脏”，炭素厂班子借力运营转型活动的进一步开展，通过66期、2111人次参加的内部培训，邀请河南分公司、郑州轻金属研究院、上海

4、皓海等专家来厂讲课、指导，派骨干赴焦作万方、青海分公司等单位交流学习，大大提高了各级人员的生产操作技术和管理水平，为大幅度提高产品质量提供了支持、保障。通过严把原料、中间品进流程关，完善工艺管理制度，规范操作标准，严格控制重点工序的关键指标，使产品质量得到大幅提升，阳极综合合格率创历史新高，达到99%，在中铝公司排名第二。二、出奇招、深挖潜力，全面提高产量在现有设备基础上如何突破设计能力，大幅提高生产能力？炭素厂班子以超常规的思维模式，大胆探索，深挖内潜。走出去，到中铝贵州分公司、河南分公司学习先进经验，从小改小革入手，开展技

5、术创新，优化工艺参数，结合郑州轻金属研究院等效温度测试和现场试验，优化焙烧曲线，经过反复论证和实验，将升温曲线从30小时缩短为28小时，提高产量5000吨，增产10%，创造经济效益300万元；6为了进一步提高产能，从改变运行管理模式入手，优化工艺控制标准，通过对1#煅烧炉运行曲线的优化，加强配料和调温作业管理，实现煅烧炉单罐产量从设计的70kg/h提高到90kg/h。通过对成型系统设备管理的强化，以责任承包为基础，提高关键设备的产能，产量提高20%。焙烧系统打破常规，采用新的装炉、焙烧及冷却方式，对炭块的形状进行小范围调整，多

6、功能天车夹具等设备实施局部改造等措施，使焙烧产量提高20%。通过一系列的改进，全系统产量增提高10000吨，创造经济效益600万元。三、施妙计、降低消耗，实现降本增效面对日益严峻的市场形势，原材料价格上涨、大修费用增加的不利因素，如何对标民营企业阳极的价格，杀出一条血路，为公司生存贡献自己的力量。炭素厂班子科学的运用转型工具方法，围绕“降耗降本”梳理诊断问题，查找影响要因，确定八个改善项目，125项具体活动。通过实施重油改天然气技术项目改造项目，年节约费用862万元；通过开展班组节能降耗比比看活动，以业绩看板为抓手，量化用电指

7、标与班组绩效挂钩，班组之间形成竞争，自产阳极电单耗完成191Kwh/t，年产生收益87万元。通过改造阳极上部结构，减少阳极重量，降低电解阳极毛耗，进一步挖潜增效，先后两次降低阳极重量18.2kg/块，产生综合效益180万元/年。通过提高煅后焦实收率、降低石油焦、沥青单耗6降低、优化焙烧曲线、降低焙烧生产能耗等降本活动的实施，各项主要指标不断优化，预焙块成本得到大幅降低。全年预焙块制造成本3029元/t，较上年降低336元/t。通过运用转型、稳定质量、提高产量、降耗降本，目前天然气单耗完成69Nm3/t，沥青单耗完成168kg/

8、t，石油焦单耗890kg/t，在中铝企业排名前四，全年实现增效1638万元。四、抓综治、强基固本，推进管理提升如何夯实基础管理工作，使安全、设备、生产、技术、现场工作持续改进、稳步提高，成为行业的标杆？炭素厂按照中铝总部“炭素企业综合治理”的要求，制定详细计划、建立示范区、以