锅炉运行技术问答汇编

《锅炉运行技术问答汇编》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、锅炉设备技术问答1．什么叫自然循环锅炉？所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。2．什么叫锅炉的循环回路？由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路，称为锅炉的循环回路。3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设备组成？主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成。4.水冷壁为什么要分若干个循环回路？因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均，造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强，边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路

2、，则并联水冷壁中，受热强的管子循环水流速大，受热弱的管内循环水流速小，对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性，通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若干个循环回路。5．SG400／140-50410型锅炉共有多少个循环回路？如何布置？该型锅炉共有14个循环回路，其中前后墙各4个，两侧墙各3个循环回路。6．汽包的作用主要有哪些？汽包的作用主要有：（1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡容器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。（2）容有一定数量的水和汽，

3、加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用。（3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱格蒸汽的品质。（4）装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。7．电站锅炉的汽包内部主要有哪些装置？它们的布置位置和作用怎样？电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全一样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗（波形板）分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混

4、合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板，以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。8．旋风分离器的结构及工作原理是怎样的？旋风分离器由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等

5、部件组成。旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。9．百页窗（波形板）分离器的结构及工作原理是怎样的？百页窗分离

6、器是由许多平行的波浪形薄钢板组成，波形板厚度为0.8～l.2mm，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2一3mm厚的钢板边框固定。工作原理及过程是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力的作用下抛到板壁上，在附着力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。10．左右旋的旋风分离器在汽包内如何布置？为什么要如此

7、布置？旋风分离器虽然能使分离出来的水经过筒底倾斜导叶平稳地流入汽包水容积，但并不能消除其旋转动能，水的旋转运动可能造成汽包水位的偏斜。因此，采用左旋与右旋旋风分离器交错排列的布置方法，可将排水的旋转运动相互抵消，使汽包水位保持稳定。11．清洗装置的作用及结构如何？该装置是利用省煤器来的清洁给水，将经过机械分离后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分盐分转溶解于水中，减少蒸汽的含盐量、清洗装置的型式较多，但近代锅炉多采用平孔板式蒸汽穿层清洗装置，其结构是由一块块的平孔板组成。每块平孔板钻有很多5～6mm的小孔，相邻的两

8、块孔板之间装有U型卡，清洗装置两端封板与平孔板之间装有角铁，以组成可靠的水封，防止蒸汽短路。12．平孔板式清洗装置的工作原理是怎样的？约50％的给水经配水装置均匀地分配到孔板上，蒸汽自下而上通过孔板小孔，经由40～50mm厚的清洗水层穿出，使蒸汽的部分溶盐扩散转溶于水中。水则溢过堵板，溢流到水容积中。孔板上的水层靠蒸汽穿孔阻力所造成的孔板前后压差来托住。蒸汽穿孔的推荐速度为1.3～1.6m／s，以防