汽轮机使用点检维护保养手册

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1、汽轮机使用点检维护保养手册汽轮机使用点检维护保养手册目录一、设备使用（操作）规程；二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月XV汽轮机使用点检维护保养手册汽轮机运行规程一、设备概况2#号机为青岛汽轮机厂制造的3000KW抽汽凝汽式汽轮机，机型为单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。与锅炉和其它设备配套专门用来拖动交流发电机向电网供电和向热网供应稳定参数的工业用汽。该汽轮机具有两套调节机构，可以同时分别调节抽汽量和发电量以满足对于热负荷和电负荷同时要求得到满足的用户。当热负荷为零时可以纯冷凝工况运行。所以工况适应范围及零活性很大。该汽轮机与发

2、电机直接联接，不设齿轮变速装置，因而提高了传动效率，减少噪音，简化结构。本汽轮机采用电动盘车装置。本汽轮机不能用来拖动变速旋转机械。二、汽轮机的结构１、汽轮机的本体结构由转子、喷嘴、隔板、转向导叶环、汽缸、低压喷嘴室、前轴承座、后轴承座、轴承、主汽门及主汽门操纵座等组成。２、汽轮机的辅助设备由油箱、冷油器、汽轮油泵、电动齿轮泵、管道、两级射汽抽汽器、低压加热器、冷凝器、凝结水泵、循环水泵等组成。三、基本技术参数１、机组型号Ｃ３－３．４３／０．４９２、机组代号Ｄ５１３、额定功率３０００ＫＷ４、经济功率３０００ＫＷ５、额定转速３０００ｒ／ｍｉｎ６、临界转速１６２５

3、ｒ／ｍｉｎ７、旋转方向顺汽流方向看顺时针８、进汽压力３．４３（＋０．１、－０．２９）ＭＰａ９、进汽温度４３５（＋１０、－１５）℃１０、额定进汽量２８Ｔ／ｈ１１、最大进汽量３２.５Ｔ／ｈ１２、抽汽压力０.４９（＋０.２、－０.１）ＭＰａ１３、抽汽温度２５７．５℃１４、最高抽汽温度３００℃（抽汽压力为0.686ＭＰａ）１５、额定抽汽量２０Ｔ／ｈ１６、最大抽汽量２５Ｔ／ｈ１７、排汽压力０．００７２ＭＰａ１８、汽耗９．３３Ｋｇ／ＫＷｈ１９、纯冷凝工况汽耗５．０３Ｋｇ／ＫＷｈ２０、危急遮断器动作转速３３００～３３６０ｒ／ｍｉｎ２１、轴向位移动作时转子相对位移值＜０．０７

4、ｍｍ２２、润滑油压０．０７９～０．１１８ＭＰａ２３、转速摆动值２０～３０ｒ／ｍｉｎ２４、转速不等率４．５±０．５％２５、调速迟缓率≤０．２５％２６、抽汽压力不等率１０％２７、抽汽调压迟缓率２％２８、同步器调速范围－４～＋６％２９、汽轮机油牌号Ｈｕ46３０、抽汽安全阀动作压力０．６４７ＭＰａ３１、汽轮油泵自启动时主油泵出口压力０．５４ＭＰａ（表）３２、汽轮油泵自关闭时主油泵出口压力０．５３９ＭＰａ（表）３３、润滑油压低限报警０．０５５ＭＰａ（表）３４、轴承最高油温７０℃３５、冷凝器型号Ｈ－２８０３６、冷凝器型式单路双流程表面式XV汽轮机使用点检维护保养手册３７、

5、冷凝器冷却面积２８０ｍ２３８、冷却水量８７６Ｔ／ｈ３９、冷却水温２７℃４０、冷却水压力０．１６９ＭＰａ４１、冷凝器进汽压力０．０７１５ＭＰａ４２、冷凝器蒸汽流量１０．２８Ｔ／ｈ４３、冷凝器水阻０．０２６４ＭＰａ４４、冷油器型号ＹＬ－１２．５－１４５、冷油器冷却面积１２．５４６、冷油器冷却油量360L／ｍｉｎ４７、冷却水量６０Ｔ／ｈ４８、冷却水温３３℃４９、油箱容积１．６ｍ３５０、低压加热器型号ＴＤ－１０５１、低压加热器型式单路双流程表面式５２、低压加热器传热面积１０ｍ２５３、低压加热器汽侧压力０．０６ＭＰａ５４、低压加热器水侧压力０．４ＭＰａ５５、两级射汽器抽

6、汽器型号Ｃ－２０５６、两级射汽器抽汽器工作蒸汽压力１．１７７～１．３７３ＭＰａ５７、两级射汽器抽汽器工作蒸汽流量２００Ｋｇ／ｈ５８、两级射汽器抽汽器抽出干空气量２０Ｋｇ／ｈ５９、启动抽气器型号ＣＤ－１４６０、启动抽气器工作蒸汽压力１．３７３ＭＰａ四、调节系统１、调节系统概况本系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机、同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽机抽汽压力变化量即为调压脉冲信号。２、作用当用户耗电量变化时，通过改变汽轮机进汽量来调节汽轮机的输出功率，使其与界负

7、荷相适应，并维持汽轮机转速在规定范围之内。３、调节系统特点：该系统具有机械连接少、动作灵敏、可靠性较好等特点。４、调节系统动作原理图５、调节系统动作过程汽轮机启动之前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀，启动阀滑阀在弹簧力的作用下处于最低位置，同步器应退至下限位置。当高压电动泵或汽动油泵启动后，压力油经逆止阀分成两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门进入主汽门操纵坐油缸和抽汽逆止阀油缸。开启主汽门，机组起动。当转速升高，主油泵出口

8、油压达到规定值时，电动油泵或汽动油泵自