肥皂盒注塑模设计

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1、摘要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。根据课题设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品。以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。AbstractThemaint

2、opicsofthisisscopforthediedesign,throughthetechnologyofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thetopicsfromtechnologyandproductmix,thespecificstructureofthemold,themoldforcastingsystems,dieformingpartofthestructure,theroofsystem,cool

3、ingsystem,thechoiceofinjectmoldingmachineandchecktheparametersthathavedetailedthedesign,atthesametimeandasimplepreparationofthemoldoftheprocess.Throughtheentiredesignprocessshowedthatthemoldwillachievetherequiredpiecesofplasticprocessingtechnology.Accordingtothed

4、esignofthesubject'smaintaskistosetfruitinjectionmolddesign.Designisaninjectionmoldtoproducescoplidpiecesofplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseoutput.Forthespecificstructureofthefruitplate,thediedesignthatthelidofthemoldtoachievethequalityandprocess

5、ingrequirements.11目录第一章绪论1.1塑料工业简介1.2我国模具行业现状1.3注塑CAE技术简介第二章塑件成型工艺基础2.1肥皂盒造型设计2.2肥皂盒工艺特性2.3注射成型原理及工艺特性第三章塑件工艺性分析3.1分析塑件的结构工艺性3.2工艺性分析3.3注塑机的选择第四章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计4.1型腔数目的确定4.2型腔的分布4.3分型面的选择4.4浇注系统的设计第五章成型零部件的结构设计5.1凹模的结构设计5.2型心结构的设计5.3成型零部件的尺寸的计算11第四章结构零部件的设计6.

6、1注射模具的选择6.2合模导向结构的设计第五章推出机构的设计7.1推出机构的设计7.2推出机构选择7.3推出力的计算7.4推杆的设计第六章加热、冷却系统设计8.1冷却回路尺寸确定8.2冷却回路的布置第七章主要尺寸的校核9.1模具厚度的校核9.2开模行程的校核第八章结束语第九章参考文献11第一章绪论1.1塑料工业简介塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高

7、，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的

8、速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这