15工业工程、设计机械制造技术基础习题1

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1、工业工程、工业设计机械制造技术基础习题与思考题第一章金属切削的基本要素1什么是切削用量三要素？切削速度：切削刃上选定点相对工件的主运动线速度。，进给量f：主运动每转一转工件与刀具沿进给方向的位移量。单位时间相对位移量叫进给速度vf。切削深度（背吃刀量）ap。2有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系，刀具工作角度参考系。刀具标注角度参考系以主运动方向为依据。刀具工作角度参考系以合成切削方向为依据。3刀具标注角度参考系有哪几种？4说明主剖面参考系（正交平面参考系）的构成，在该参考系中会标注刀具各角度。5会判断车刀前角γｏ、刃倾角λs的正负号。6标注车削外圆时

2、刀具各角度：主偏角Kr=75°，副偏角Kr′=30°前角γｏ=10°，后角αo=5°，刃倾角λs=－10°8与硬质合金相比，高速钢有哪些特点？主要用于什么场合？高速钢：切削温度可达500~650℃，硬度为63~70HRC，切削中碳钢时，切削速度可达30米/分。高速钢韧性和工艺性好，价格便宜，主要用于制造形状复杂的刀具，如拉刀、齿轮刀具等。目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上。硬质合金：允许切削温度可达800—1000℃，硬度高89~93HRA，切削中碳钢时，切削速度可达100---300米/分，硬质合金是目前最主要的刀具材料之一。由于硬质合金工艺性差、韧性低，抗振动和

3、冲击能力差，主要用于制造形状简单的刀具。9金刚石刀具能否用于加工铁族金属？不能，金刚石不能切削铁族材料。因为碳元素和铁元素有很强的亲和性，碳元素向工件扩散，加快刀具磨损。第二章金属切削过程及切削参数优化选择1熟悉金属切削的三个变形区及各变形区内的变形。第一变形区:从开始发生塑性变形到晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域称为第一变形区。第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本上和前刀面相平行。第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。2什么是积屑瘤？积屑瘤对切削过程有何影响？

4、由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常常在刀刃处粘着一块剖面呈三角状的硬块。它的硬度很高，是工件材料硬度的2～3倍，它就是积屑瘤。4影响切屑变形的因素有哪些？工件材料方面:材料强度、硬度越高，切屑变形越小，前角的影响：前角越大，变形越小，切削速度对切屑变形的影响，切削厚度（进给量）的影响。5分析切削力的来源。克服工件材料弹性变形的力，克服工件材料塑性变形的力，克服刀——屑、刀——工接触面上的摩擦力6影响切削力的因素有哪些？如何影响？1．工件材料，2．切削用量，3．刀具几何参数7切削热有哪些来源？如何传出？切屑的变形，前

5、、后刀面的摩擦。8影响切削温度的因素有哪些？如何影响？1．切削用量的影响2．刀具几何参数对切削温度的影响3．刀具磨损对切削温度的影响4．工件材料对切削温度的影响10加工钢料等塑性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；因为切屑和前刀面的摩擦比较严重。11加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。因为加工脆性材料不易产生连续的切屑，前刀面上没有摩擦，但到后刀面上摩擦严重。12刀具磨损形态有哪些？前刀面磨损：月牙洼磨损，后刀面磨损，前刀面后刀面同时磨损：边界磨损。（烧刃，卷刃

6、，崩刃，断裂，表层剥落）14刀具磨损的主要原因有哪些？磨料磨损，冷焊磨损，扩散磨损，氧化磨损，热电磨损15刀具磨损的过程有哪几个阶段？初期磨损阶段（Ⅰ），正常磨损阶段（Ⅱ），剧烈磨损阶段（Ⅲ）5前角有什么功用？⑴增大前角能减小切屑变形，减小切削力和切削功率。⑵增大前角能改善刀——屑接触面上的摩擦状况。⑶增大前角能减小或抑制积屑瘤，减少振动。⑷但增大前角能减小刀楔角，削弱刃口强度，不利于散热。6后角有什么功用？增大后角,可减少刀具的磨损，提高已加工表面质量和刀具使用寿命。增大后角，在VB相同时，达到磨钝标准磨去的金属体积多，刀具耐用度提高；但在NB相同时，磨去的金属体积少，刀

7、具耐用度低。7刃倾角有什么功用？控制切屑流出的方向，影响切削刃锋利程度。影响切削刃切入时接触点的变化，影响切入切出的平稳性。2在机械加工中，改善材料切削加工性的措施是什么？列举几个例子。1.对材料进行热处理。2.调整材料的化学成分(注：只有材料供应厂家能用)3切削液的作用机理是什么？冷却，润滑，清洗，防锈。4切削液有哪些种类？水溶液，乳化液，切削油第三章机床、刀具和加工方法1解释机床型号CA6140：（车床类A型卧式车床最大车削直径400mm）、CM6132（精密卧式车床最大车削直径是320mm）、CK3263B（