塔桅钢结构施工及验收规程 cecs80

《塔桅钢结构施工及验收规程 cecs80》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塔桅钢结构施工及验收规程CECS80：96目　　录1总则2材料3塔桅钢结构的制作3.1放样、号料和切割3.2矫正、弯曲和边缘加工3.3组装3.4焊接3.5制孔3.6构件验收3.7构件发运4塔桅钢结构防腐处理4.1除锈4.2热浸镀锌4.3热喷涂锌、铝、复合涂层5塔桅钢结构的安装5.1一般规定5.2基础5.3运输和堆存5.4钢塔安装5.5桅杆安装5.6连接和固定5.7结构整体校正6工程验收6.1工程中间验收6.2工程竣工验收6.3竣工技术文件附加说明主编单位：同济大学　　批准单位：中国工程建设标准化协会　　批准日期：1996年5月30日　　前言　　现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80：

2、96为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路1239号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：200092），以便修订时参考。　　中国工程建设标准化协会　　1996年5月30日　　1总则　　1.0.1在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。　　1.0.2本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。　　1.0.3塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定

3、外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。　　1.0.4塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。　　1.0.5塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。　　1.0.6制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。　　1.0.7制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。　　1.0.8塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。

4、对于在高度30m及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。2材料　　2.0.1钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168—70)的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－30℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。　　2.0.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求

5、时方可采用。　　2.0.3采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。　　2.0.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。　　2.0.5连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。　　2.0.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。　　2.0.7用于加工

6、螺栓的材料，如35号、45号、40硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。　　2.0.8桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。3塔桅钢结构的制作　　3.1放样、号料和切割　　3.1.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。　　3.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5mm；孔中心偏离允许±0.5mm。　　3.1.3零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0mm；孔的位置允许偏差同第3.1.2。　　3.1.4管形腹杆号料时，两端相

7、贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0mm。　　3.1.5弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。　　3.1.6零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：　　手工切割　　　　　　　　　±2.0mm；　　自动、半自动切割　　　　　±1.5mm；　　精密切割　　　　　　　　　±1.0mm。　　当有特殊配合要求时，应由工艺确定。　　3.1.7切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干