金属表面处理剂概要

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1、1、金屬表面處理劑概要1）前處理的定義作為被處理物塗塗料的準備過程，是除去附着在被處理物上的油及形成磷酸鹽磷化膜的過程。2）前處理的目的在鐵、鋅等的金屬表面形成磷酸鹽磷化膜，給塗裝提供優秀的耐腐蝕性和附著性。3）前處理工程燙洗預脫脂本脫脂水洗水洗表面調整磷化水洗水洗純水洗乾燥塗裝2、對前處理工程藥品的說明1）脫脂在鋼鐵的表面，為了防止鋼鐵表面生鏽塗有礦物性或植物性等各種油，而這些很難完全除去。除去這些鋼鐵表面的油脂有很多方法，而通常使用如下方法。（1）溶劑脫脂是使用汽油或溶劑石腦油等溶劑洗條或用水浸漬除油的方法

2、，可以出去大概的油。但是浸漬的方法用溶劑只能使污垢或油變薄而很難使其完全除去。但是使用溶劑蒸汽除油的方法代替浸泡法得到了普及。蒸汽法使用的溶劑代表性的有氯丙烯。可以用乾淨的熱蒸汽完全除去油。只是由於不能出去污垢、氣體等附著物，在適用於小型配件。使用時必須注意的是氯丙烯蒸汽具有麻醉性，所以稍微感覺到被麻醉的感覺最好立即到外面呼吸新鮮的空氣。17（2）ENULSION脫脂往煤油、石腦油等溶劑加入乳化活性劑或溶解在水里形成乳化液並加熱使用。脫脂能力一般，所以油垢多時脫脂比較困難。特別是附著油脂的地方，使用溶劑輕輕擦拭

3、之後進行脫脂。為了提高脫脂能力，有時也加入少許鹼。脫脂以後必須用溫水洗條，以除去附著的乳化劑及污垢。（3）電解洗條法陰極及陽極產生的氫氣及氧氣破壞附著在金屬表面的油脂膜，並通過攪拌溶液以機械方式除去油脂。（4）鹼性洗條法附著在金屬表面的油可分為植物油和礦物油。甲）植物油的脫脂植物油的成分為脂肪酸丙酯（甘油酯），和NaOH一起加熱時被皂化分解為肥皂和甘油。由於都是水溶性（溶於水）物質，所以可以充分的水洗方法予以除去。O‖CH2ONaCH2-O-C-R1R2COONaO3NaOHCH2ONa＋R2COONa‖CH2

4、-O-C-R2CH2ONaR2COONaO‖CH2-O-C-R2[皂化（肥皂的反應式）]已）礦物油的脫脂1階段：用界面活性乳化劑及分散油（乳化）2階段：與鹼性中的SiO2結合並沉澱。17活性劑的親水基油SiO2沉澱丙）不使用強鹼的理由使用強鹼時，在已清洗的鋼鐵表面生成氧化鐵或氫氧化鐵，從而產生惰性阻礙磷化膜的形成。從而這方面考慮，以EmuisionCleaner或最弱酸鹽為主要成分的NonsilicateType弱AlkaliCleaner(磷酸鈉)最適合。還有，強鹼和中強鹼Type的脫脂劑會使磷化重量增大和結

5、晶粒子粗大。所以在使用中強鹼脫脂劑時，為了得到緻密的結晶，有必要使用表面處理劑（XQ）。因為XQ可以使由於生成氫氧化鐵而產生惰性失去的活性點增多，從而產生緻密的磷化膜。下面的圖表為不同脫脂液的磷化重量差異。丁）鹼性脫脂劑分類○強鹼：主要使用氫氧化鈉，把油脂分解為溶於水的甘油和肥皂。（PH12以上）17○中強鹼：主要使用矽（gui）酸鹽類、吸附、分解礦物油。主要使用酸式鹽類（PH12以上），具有分散、乳化礦物油的作用。磷酸鹽類也廣泛使用（PH8.3-9.0）.戊）鹼性脫脂劑的條件○必須能夠溶解油脂，而且PH8.3

6、以上。○腐蝕性不強。○表面張力小。○必須升高溫度。○必須持續維持的含量。○水洗條性良好。己）脫脂液使用水的水質○氫離子濃度（PH）：6.0-8.0○Conduct：5，000Ωcm以上○蒸發殘留分：150ppm以下○Cl-：20ppm以下○SO42-：20ppm以下○Cl-+SO42-：35ppm以下○全硬度Ca2+：100ppm以下庚）脫脂液的更新○油份濃度達到3，000-20，000ppm時進行更新。（n-Hexane油份測定法）○現場條件下，脫脂時間增加1.5倍時進行更新。○定期沒5天—1個月更新一次。2

7、）表面調整有強鹼或中強鹼脫脂工程及酸洗工程時，金屬表面在結構上幾乎失去活性點，從而形成粗糙粗大的磷化膜。由於這些原因，有必要在金屬表面賦予自由能量增加活性點。隨著活性點的增加，由於自由能量的增加，在磷化處理時結晶核數也增加，從而形成細小而均勻的磷化膜。起這種作用的我們稱之為表面調整劑。像這樣提高表面活性劑，一般使用草酸或XQ等藥品。使用草酸時，用2-3%溶液在常溫下處理1分鐘左右，Etching後形成薄的氫氧化鐵膜，從而可以在磷化處理時作為核。使用XQ時，用特殊方法把磷酸鈉和TiO2Colloid化合物吸附在鋼

8、鐵表面上，起到生成磷化膜的核的作用。17（1）表面活性能量的增加要素項目增加反應面積活性能量陽極陰極鈦磷酸鹽的增加（TiPO4）○○氧化劑的添加（O）○○重金屬的添加（Ni,Cu）○○有機促進劑的添加○○○素材表面（Fe）有機酸的添加（草酸）○○Wiping○○○脫脂工程（Alkai）××酸洗工程（HCl,H2SO4）×××○：反應面積的增加×：反應面積的減小（2）表面调整剂XQ的作用