空预器试运技术措施

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1、目录1．设备及设计概况………………………………………………12．编制依据………………………………………………………23．作业条件及准备………………………………………………24．作业内容、要点及注意事项…………………………………35．质量要求及验收………………………………………………96．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………117．环境因素及控制措施一览表…………………………………12131．设备及设计概况：1．1设备及设计概况国电南埔电厂一期2×300MW机组安装工程，锅炉型号：HG-1025/

2、17.4-YM28。每台炉配两台空预器，型号为28-VI-1780-SMR。预热器转子名义直径Φ9468mm，立式倒置，三分仓，一次风开口50°逆转。基本参数：B－MCRB－ECR空预出口热风温度342℃338℃空预出口过剩空气系数1.41.4空预出口烟气修正前温度139℃135℃空预出口烟气修正后温度134℃130℃主电机与备用电机7.5KW970r/min减速机正常输出转速1转/分转子正常转动转速1转/分变频调速慢速挡转动速度0.25转/分1.2项目特点1.2.1检查空预器的运行情况，检验空预器的性能，发

3、现并消除存在的缺陷。1.2.2在厂家指导与配合下进行空预器试运及调整。1.3施工范围13南埔电厂一期工程空预器试运。1．编制依据：2.1《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）2.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2001版）2.3空预器的厂家资料2.4设计院图纸J0102。2．作业条件及准备3．1试运前应具备的条件3.1.1空预器所有安装，检修、调整工作全部完成，安装质量符合图纸、厂家技术要求，并已通过验收签证。3.1.2空预的油系统油循环冲洗合格，轴承箱内油位达到设计油位。3.1.3冷却水系统安

4、装完毕并畅通，冲洗水、消防水、吹灰器及吹灰管路已安装完毕。3.1.4空预器所有保护、联锁齐全，并经调整合格，就地事故按钮可靠。3．2工、机具准备及要求常用必要的钳工工具二套。3．3作业人员配备、应具备的资格及要求3.3.1组长应具有5年以上火电机组安装经验，工作细致、责任心强。3.3.2主作业、作业应具有一定的工作经验，遵守纪律，听从指挥。3．4其他准备工作3.4.1空预器内已清理干净。133.4.2参加试转调试人员到现场检查确认完毕。1．作业内容(试运步骤)、要点及注意事项4．1主要施工内容空预试运分三步骤

5、进行：转子传动装置空转、空预器冷态试转、空预器热态试转。4.1.1转子转动装置单转a、检查电动机轴承润滑脂牌号及填充情况满足电机启动要求，必要时添加同一牌号的润滑脂。b、电机与减速机对轮断开的情况下启动电机，确认方向正常，并试验电机就地事故按纽动作灵敏可靠。c、重新启动电动机，单机连续运行2小时，测量并记录启动电流、运行电流、轴承温度及电机振动。可以主电机与备用电机同时试运转。d、连接主电机与减速箱，确认空预转子与减速箱脱开。e、减速箱内油位达正常高度。f、起动电机，时间记录观察减速箱的输出转速是否符合设计要

6、求。g、连续试运行2小时，测量记录启动电流、运行电流、轴承温度及振动并记录。4.1.2空预器冷态试转4.1.2.1启动前应检查确认的条件a、减速箱与空预转子联轴器正确对中和联接。b、13转子检查：在转子受热面上或者外壳内无任何有可能妨碍转子转动物口，否则有可能损坏转子密封或导致空气预热器着火。仔细检查转子和外壳间各个空间。在电机启动前使转子以1/4转/分或更小的转速旋转一周，彻底检查转子的两端。c、油位检查：检查油位指示器，确保全部轴承箱、减速箱内有足够牌号正确的油，且超过指示最高油位。d、确认转子转动方向正

7、确从上向下看固定端的逆时针转，扩建端的顺时针转。e、冷却水系统检查：确保有足够的水供冷却器。4.1.2.2起动空预器，记录启动、运行电流，轴承振动及温度，并检查动静部分应无碰磨声，电机电流正常，否则应进行停机检查并进行必要的调整。4.1.2.3连续运转2小时，定期测量轴承振动、温度及油温并做好记录。4.1.2.4停空预器，退电机电源。空预器油站及冷却水应继续运行一段时间，等油温降下来后再停空预器油站及冷却水。4.1.3空预器热态试转及调整。4.1.3.1必要的检查与必需的条件a、空预器冷态试转前的所有检查项目

8、应重新进行全面检查并确认符合要求。b、清洗及消防设备检查：清洗装置及消防装置必须功能完好，清洗管路和清洗管路必须畅通并且所有的受热面都应在清洗介质覆盖范围内。c、13吹灰装置检查：操作吹灰器确保不干扰吹灰器装置喷嘴的行程，并且吹灰气流作用在全部受热面上。d、确认着火探测系统安装位置及方向是否正确。e、确认转子停转报警装置是否正确，是否可以正确发出停转报警信号。g、所有检修门盖紧。4.1.3.2锅炉点