教案-3.5铰孔教案

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1、教学内容教学手段及方法导入：1.钻孔、扩孔的加工质量？钻孔：IT13～IT10；表面粗糙度Ra50～12.5扩孔：加工精度IT9～IT10；表面粗糙度Ra6.32.精度要求较高的孔如何加工？讨论：车孔？加工质量：IT7～IT8；表面粗糙度Ra1.6～3.2→可满足精度要求。如果孔径很小，如何精加工?导入并板书课题：3-5铰孔定义：用多刃铰刀切除工件孔壁上微量金属层的精加工孔的方法。特点：操作简单，效率高。应用：广泛，适合于加工直径较小、长度较长的通孔。加工质量：尺寸公差等级IT7～IT9表面粗糙度值Ra0.4μm一、铰刀1.几何形状组成：柄

2、部颈部圆柱形圆锥形方榫形工作部分引导部分l1切削部分l2修光部分l3倒锥l4最易磨损的部位：切削部分和修光部分的过渡处↓不能有尖棱，以免影响表面粗糙度刃齿数：4～10齿，且为偶数齿讨论：如何从铰刀的几何形状上理解铰孔为精加工方法？分析：为何效率高？铰刀是定径的精加工刀具补充：铰削的孔径一般小于Φ80mm，常用的在Φ40mm以下讨论：学生填空。强调是精加工孔的方法。胶片：图3-20分析原因：测量直径方便铰刀的几何形状从各个方面保证了孔的加工精度，例修光部分、过渡处无尖棱、偶数齿等2.种类按使用方式分机用铰刀手用铰刀按切削部材料分高速钢铰刀镶硬

3、质合金铰刀二、铰孔余量的确定钻孔→（扩孔）→铰孔↓铰孔余量讨论铰削余量对铰孔质量的影响：余量过大→切屑挤满铰刀齿槽，切屑擦伤孔的表面，切削液不能进入工作区，严重影响表面粗糙度；或使切削刃负荷过大而迅速磨损，甚至崩刃；(；切削温度高，会使铰刀直径膨胀导致孔径扩大)。余量过小→会留下原孔的刀痕而影响表面粗糙度。铰削余量：高速钢铰刀：0.08～0.12mm硬质合金：0.15～0.20mm三、注意事项1.铰削前对孔的要求表面粗糙度＜Ra3.2铰孔前修正孔的直线度误差讨论：如何修正孔的直线度误差？一般需车孔；若车孔苦难,则：中心钻定位→钻孔→扩孔→铰

4、孔2.调整主轴和尾座轴线的同轴度:2.1必须：调整尾座轴线的轴线→主轴和尾座轴线的重合，同轴度＜0.02mm2.2一般精度机床：铰孔时使用浮动套筒。补充胶片（机制图7-19）：观察机用铰刀与手用铰刀的不同补充胶片（铰刀的基本类型）：观察高速钢铰刀与镶硬质合金铰刀强调：余量大小影响铰孔的质量强调：重点，并予以应用补充：一般粗铰余量为0.15～0.25mm，精铰余量为0.05～0.15mm。引导学生复习p53车孔的加工质量引导学生思考，若孔径太小、车孔困难，如何修正？提出问题：若机床精度一般，很难达到这个要求原理：机用铰刀与机床常用浮动联接→防

5、止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。浮动夹头：浮动夹头用于浮动联接铰刀与机床主轴。锥柄1安装在机床锥孔中，铰刀锥柄安装在锥套2中，挡钉3用于承受轴向力，销钉4可传递扭矩。由于锥套2的尾部与大孔、销钉4与小孔间均有较大间隙，所以铰刀处于浮动状态。3.选择合理的铰削用量3.1切削速度取小些，最好V＜5m/min（补：一般粗铰4～10m/min；精铰1.5～5m/min）V↓，避免积屑瘤和引起振动→Ra↓3.2进给量可取大些，钢料0.2～1mm/r切屑少，且铰刀上有修光刃4.合理选用切削液切削液作用：影响切削液对孔的扩张量及表面粗糙度分析如何影响

6、孔的扩张量？并讨论如何根据铰刀的情况合理利用这一现象？10%～15%乳化液→孔径不易扩大铰刀磨损油溶性切削→孔径（稍微）扩大新铰刀铰钢料选用：必须加注充分的切削液，²铰削铸铁件可用煤油²铰削青铜或铝合金工件，可用L-FD-2轴承油或煤油。讨论如何解决？出示浮动铰刀，进行讲解，有学生分析能否解决这一问题？是如何解决的？分析复习p43积屑瘤的避免方法复习切削液的作用：散热以及冲排屑末、减小摩擦、抑制振动和降低表面粗糙度值……由此强调：铰孔时必须使用切削液