投捞调配施工设计

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1、Xxxxxxxxxxxxxx采油厂XXXX井投捞调配施工设计XXXXXXXXXXXXX公司二零壹壹年XX月XX日一、施工目的：通过调整井下配水嘴的节流损失，降低注水压差，对高渗透率油层进行控制注水，以此调节不同渗透率油层吸水量的差异。以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。二、配水原理配水原理由下列公式表达：Q配＝K•ΔP配ΔP配＝P井口+P水柱－P管损－P嘴损－P启动式中Q配――分层控制注水时注入量，m3/d；K――地层吸水指数，m3/(d•MPa)；P井口――井口注水压力，MPa；P水柱――静水柱压力，MPa；

2、P管损――注入水在油管中的流动阻力损失，MPa；P管损――配水嘴压力损失;P启动――地层开始吸水时所需要的井底压力，MPa。由上式可知，当P井口、P水柱和P启动不变时，Q配仅随P嘴损而变化，而P嘴损可选用不同直径的配水嘴产生不同的节流损失来达到。也就是说，通过选用不同直径的井下配水嘴来改变井底注水压差，使之达到地层所需的配水量，实现分层配水。三、测试井基本数据一、基本数据：开完钻日期完钻井深水泥返高油层套管人工井底固井质量合格补心距最大井斜二、油层附近有关套管接箍深度(米)：（磁定位测得并校正为油层统一深度数据）接箍位置:长2：长6：三

3、、套管程序套管外径(mm)壁厚(mm)钢级下深（m）阻流环位（m）水泥返高（m）表套244.58.94J55/地面油套139.77.72J55四、油层射孔数据：层位层号射孔段（米）厚度（米）压裂层段（米）备注已射孔段已射孔段五、下井工具性能、参数及数量：编号工具名称外径（mm）通径（mm）总长（mm）承压差（Mpa）数量单位备注1封隔器11460120035套2双导向偏心配水器11446100035套3堵塞器2022535只4单流阀95130351套六、分注管柱数据：序号名称长度（m）深度（m）配注井段（m）备注1油补距0.252管挂0

4、.303封隔器1.20(0.50/0.60)4双导向偏心配水器1.005封隔器1.20(0.50/0.60)6双导向偏心配水器1.007封隔器1.20(0.50/0.60)8KDL-95单流阀0.13四、测试、调配、验封工艺（一）仪器准备1.27/8″井口防喷装置一套2.外流式电磁流量计1支(Φ35mm)3.验封测试仪4.笔记本电脑5.配套密封件6.井口灵敏压力计和流量计各一只7.水嘴一组8.筒式震击器9.排水管线一根（二）测试1.井口安装好防喷管，将钢丝与电磁流量计连接好。2.在配水间调节这口井注水量使其和配注量基本一致。下放钢丝，将

5、流量计置于井口以下30m处，井口注水量和注水压力稳定后进行测量，测量5分钟。记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。3.继续下放钢丝至配水器上方20-30m处停止，压力稳定后开始测量全井注水量，测量5分钟，记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。4.继续下放钢丝将流量计置于配水器之间，按照步骤3进行下层日注水量的测量，同时做好数据记录。5.测试完毕上提钢丝起出测试仪器，连接计算机进行数据回放取得测试结果，用递减法计算得各小层注水量。6.将实测值与地质配注进行比较，若有差异则进行水嘴调配。（三）调配1.井口安装好防喷管，将钢丝

6、与液力助捞器连接好。2.下放钢丝至配水器处，如果钢丝拉力下降，则上提钢丝，拉力控制在600kg以下，若芯子仍不动，井口缓慢放溢流，利用液力助捞法将芯子冲离原位（或安全销剪断），若拉力下降，则关上闸门并迅速上提钢丝，捞出配水芯子，以防钢丝井内打扭。3.将钢丝与液力助捞器连接好，同样的方法将配水芯子捞出。4.将钢丝与投送器连接好，把调配好的配水芯子投入井内，10分钟后井口加压2Mpa（或将投送器上提10m后快速下放，利用重力撞击配水芯子），使配水芯子在配水器内座严。5.调配配水芯子。6.开井注水20分钟后，记录注水压力和日注水量。下入电磁流

7、量计进行分层注水量的测试，根据测试结果判断调配工作的准确性。流量测试若达不到配注要求时，重复上面施工步骤打捞更换水嘴，直至达到配注要求。（四）验封1.利用升-降-升压法进行验封施工。在配水间调大管压，如果井口油压上升，则继续进行验封。如果油压不升，则采用泵车配合升压。2.井口安装好防喷管，将钢丝与验封测试仪连接好。3.下放钢丝，将验封测试仪座到配水器中心通道上，使井口油压上升，停测5分钟。4.缓慢关闭注水闸门，停测5分钟。5.使井口油压上升，停测5分钟。6.测试完毕后，上提钢丝，将验封测试仪起出地面，验封测试仪与计算机联接回放解释出压力

8、曲线，根据曲线判断下封隔器密封性。五、注意事项（一）选井注意事项1.层系间矛盾突出，根据地质要求选需分注的井。2.所选分注井的地层必须吸水。3.井内状况良好，套管无变形、漏失，井内无落物。（二）测试、调配、