zw型氮压机检修方案

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1、ZW型氮气压缩机检修技术方案1、总则本大修方案主要依据《化工厂活塞式压缩机维护检修规程（HG）1080—79》，并根据近四年来该设备运行检修的实际情况编写的。本次大修范围：润滑冷却系统、传动磨损部位、密封部位。1.1设备运行评价该设备自2***年*月投入运行，****年***月中修一次。目前主要存在以下问题：①电机侧、齿轮油泵侧及部分中分少量漏油。②大头瓦间隙过大。③油压不稳，存在偶尔报警现象。1.2设备技术特性ZW****型氮气压缩机为立式、二列二级、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氮气压缩机。压缩机型式立式、二列二级、

2、无润滑活塞式介质氮气（Ф=0）排气量标准状态3600m³/h吸入状态60m³/min进气压力0．01MPa排气压力0．8MPa进气温度20℃排气温度冷却前≤160℃冷却后≤40℃轴功率℃385kW转速496r/min行程240mm缸径一级Ф580二级Ф320名义活塞力56kN润滑油牌号N68#机械油润滑油一次充填量200L冷却水进水温度≤32冷却水总耗量＜55t主机重量6850kg机组总重量14600kg电动机机组占地面积（长×宽）6m×6m型号功率电压6kW转速496r/min2.检修项目与内容2.1检查或更换阀片、弹

3、簧、阀座及升高限制器。2.2检查更换填料函填料（六瓣密封、三瓣密封、拉力弹簧）。2.3检查各级活塞，视磨损情况进行修整或更换。2.4更换一、二级全部活塞环、导向环。2.5检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。2.6检查修理或清理润滑油滤网、滤芯、齿轮油泵等润滑系统。2.7更换润滑油。2.8检查刮研连杆大小头轴瓦、调整间隙或更换。2.9检查调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。2.10检查两面侧滚动轴承，视磨损情况进行更换。2.11检查调整活塞死点间隙。2.12检查飞轮跳动量，更换传动皮带。2.13检查修

4、理齿轮油泵及离合器。2.14检查复核对中情况。2.15曲轴、十字头销、连杆螺栓、活塞杆进行探伤。2.16正各部件中心和水平。2.17检查清扫冷却系统。2.18调校安全阀及仪表阀。3．检修准备工作3.1本次检修为解体大修，所需人数每台机为4人。3.2停车前，检修技术人员要将检修所需备件和材料查对核实清楚，对参与检修的人员进行技术和安交底。3.3所需材料、备品配件和工器具（略）。4．压缩机的的拆卸和装配4.1拆卸须知压缩机可以全部或部分拆卸，在使用过程中如个别零部件发生故障或个别零部件需定期检修时，可部分拆卸。在压缩机大修时

5、，则需全部拆卸。4.1.1拆卸前的注意事项:a.必须关闭电源，以免拆卸过程中发生事故。b.排净气缸、各冷却器和水管中的冷却水。c.关闭进气管和排气管上的阀门（务必关紧），利用放空管将冷却器、气缸、吸入滤清器和管道中的气体全部放空，使机器内气体压力与外界大气绝对一致。d.准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用。e.清理压缩机周围，保持整洁，并准备好装小零件的箱子。4.1.2拆卸过程中的注意事项：a.按拆卸顺序拆卸压缩机，拆卸之零部件必须细心地加以清洗、擦干并保存好，避免碰伤和粘附灰尘。必要时，涂油防锈。a.避免丢

6、失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件。b.拆卸气缸、机身和曲轴等大件，使用吊车时应注意其重心，要保证安全。c.连杆、十字头、活塞等主要零部件应注意其装配位置，必要时可作上记号，以免重装时弄错。d.拆卸过程中，用力应均匀。拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件。e.拆卸螺栓、螺母较多的零部件，应先将螺母均匀松开后再拆。4.2压缩机主机的拆卸顺序：a.拆开压缩机与外部气水管路的连接法兰及接头，拆开联轴器取下螺栓、螺母和垫圈。b.拧开各级气缸头上的螺母以及气缸头进水管间气缸闷盖连接处的螺母，拧上M16吊环螺

7、钉（专用工具），吊出气缸头（包括气缸进排水管）。c.松开刮油器与机身联接螺母，抬起刮油器体，松开十字头与活塞杆联接螺母的上顶丝，拧开螺母拆下并用吊环螺钉吊起活塞杆一定距离，再从活塞杆上拧下活塞杆螺母，装上护套（专用工具），吊出活塞及活塞杆。d.拧下联接气缸与机身的螺母（专用工具扳手及套筒），吊出气缸体（连同填函）。e.拆下机身下侧盖，由下部侧盖孔处拆下联接螺母，取出连杆螺栓及连杆大头盖。f.从机身十字头导筒孔内吊出十字头（连同连杆体）。g.拆开各润滑油管的接头，拆下各油管。h.拆下机身曲轴箱联接螺母和前后端盖，拔出定位销

8、，吊下机身。i.拆除四个主轴承的轴承盖，吊出曲轴（连同飞轮），拆下止推轴承。4.3装配须知：a.装配前必须将所有的零件清洗,用压缩空气吹干,或用清洁的丝巾擦干。当以煤油清洗时，须使煤油充分挥发后方可装配。机身内运动部件装配时，应在各磨擦副上涂以润滑油。具有油孔的零部件应保持油孔畅通。b.在装配时应检查并调整各主要的配