发电设备点检定修管理制度

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1、设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。依据点检定修制的基本理论和原则。2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管

2、理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方

3、法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是

4、科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对设备的有关部位、部件制定各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位逐点地进行预防性检查。3．1．2定标维护点确定后,要逐个点进行制定标准。例如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等等要有明确的量化标准3．1．3定期多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班检查几次，有的点可能每周一次、每月一次，应根据具体情况确定。3．1．4定项检查那些项目也要明确规定，每个

5、点可能检查一项，也可能检查多项。3．1．5定人由谁进行检查，是运行人员、点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求落实到人。3．1．6定法怎样检查要有规定，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。3．1．7定设备状态是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。3．1．8定纪录内容检查时要详细记录，并按规定格式填写清楚。明确由谁检查和检查时间。3．1．9定处理时间和程序检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并做好纪录；没有条件立即处理的，要及时按预定处理程序安排处理，

6、并做好记录。3．1．10分析检查记录和处理记录都要定期进行分析，找出薄弱环节，即找出故障率高或损失大的“维护点”，提出改进意见，交上级主管决策。3．1．11改进对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，彻底消除薄弱环节。3．1．12评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，是否有利于加强安全生产的基础，然后不断完善，如此循环往复地进行。3．2对点检员的基本要求点检人员是设备管理的重要把关者，其工作态度、工作作风及工作的规范程度，直接关系到点检工作的质量，为此对点检人员特制定如下要求。3．2．1定

7、点记录首先要工作到位，每天必须去现场2～2.5小时，按原定顺序逐点检查、记录，通过经常性的积累，找出其规律。3．2．2定标处理处理一定要按标准进行，达不到规定标准，要按处理程序进行维护和处理。3．2．3定期分析点检记录至少应每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划，同时通过分析来修正点检工作量。3．2．4定项设计查出故障频发的点，需要改进设计的，规定设计项目按项进行；设计解决

8、不了的，要向上级主管汇报。3．2．5定人改进任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。3．2．6系统总结每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。3．3设备点检管理的五层防护体系3．3．1第一层防护线是：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。3．3．2第二层防护线是：专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，发现隐患、排除故障；应积极创造条件实行跨专