企业公司层积材检验规程

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1、QJ/ZHY0.600-2009钢城集团综合工业分公司企业标准QJ/ZH001-2010钢城集团综合工业分公司发布层积材检验规程2010-5-4发布2010-5-10实施6QJ/ZHY0.600-2009前言层积材为我公司研制开发的新产品，主要代替木材使用。其中底托木、垫木、隔木等广泛用于冷轧、钢轨等的运输和包装。根据《标准编写规则》和层积材产品标准，为规范层积材生产、操作，确保产品质量，特制定本规程。本规程自发文之日起执行。本规程由钢城集团综合工业分公司提出。本规程由钢城集团综合工业分公司浩天经营

2、部、技术开发科起草。本规程主要起草人：曹正榉袁一铭刘淑华宋英张贺6QJ/ZHY0.600-2009层积材检验规程1.范围1.1本规程规定了浩天经营部层积材生产原材料、过程检验、最终产品、出厂时的检验、质量要求、检验步骤。1.2本规程适用于综合工业公司浩天经营部原材料、中间过程及最终产品、出厂检验。1.3规范性引用文件1.3.1QG/GS023-2008技术标准管理1.3.2GB/T20241-2006单板层积材国家标准1.4检验流程产品检验过程检验原材料检验2.原辅材料检验2.1原辅材料采购及检验由

3、营销科按照相关标准执行。2.2过程检验项目及检验方法2.2.1树皮干燥后含水率测定2.3检验人员经营部质检人员。2.4检验频次每天抽检二次。2.5检验方法2.5.1取样：烘干后并经晾晒的树皮，3份，10——20张/份（每份厚度大于30mm）。2.6测定方法：2.6.1原理用专用仪器确定试件在干燥前后的水分含量读数。2.6.2仪器水分测试仪，与待检树皮（按每份测量）完全接触，读取水分含量。2.7判定2.7.1含水率测定在6％～12％范围内为合格，不在此范围者均通过晾晒或送入烘干房进行干燥。2.7.2记

4、录：将检验结果记入《层积材生产记录表》。3.胶量测定3.1检验人员浩天经营部质检人员。3.2检验频次每天抽检二次。3.3测定方法3.3.1按35%比例在清胶中加入面粉，均匀搅拌。拌好的尿醛树脂胶，无明显凝固状物质方可放入涂胶机进行生产。3.3.2取样：将五张完整树皮（干板）称重记录，经涂胶机挂胶后（胶板）再次称重，得出挂胶量。计算公式如下：挂较量=（五张胶板重量-五张干板重量）/53.4将检验结果记入《层积材生产记录表》。3.5判定3.5.1挂胶量为330G/M2±3G。6QJ/ZHY0.600-2

5、0094.最初半成品检验4.1检验人员:铺料班长或质检人员。4.2检验频次按铺料班长或质检人员对当班生产各种规格的半成品5%进行检验。抽取生产班组当班各规格层积材半成品生产量中的至少2块进行检验。4.3结构要求：4.3.1相邻两层单板的纤维方向应互相平行，特定层单板组坯时可横向放置，但横向放置单板的总厚度不超过板厚的20%。4.3.2单板层积材中不得留有影响使用的夹杂物。4.4检验内容及方法4.4.1检验方法：用钢卷尺将各规格层积材半成品的外形、尺寸进行检验。4.4.2检验内容：将层积材锯开一边，目

6、测各半成品外观无明显脱层、侧面裂缝、鼓包起泡现象。4.4.3规格尺寸偏差符合表1（注：特殊规格尺寸及偏差按供需双方协议。）：表1单板层积材尺寸偏差项目单位偏差长度mm0——+10宽度mm0——+5厚度≤20mm±0.3>20——≤40mm±0.4>40mm±0.54.4.4含水率：6%——14%。4.5将检验结果记入《半成品抽检记录表》。5.冲断后检验5.1当班生产人员用钢卷尺对冲断后半成品规格尺寸进行测量。每天至少随意抽取每种规格的产成垫木品10块（根）（长、垫木宽、高）进行尺寸检验。长、垫木宽、

7、高尺寸均符合表4的尺寸，才为合格。5.2冲断后成品的规格尺寸及允许偏差见表1（注：特殊规格尺寸及偏差按供需双方协议）。5.3记录将以上各类产品检验结果记入相应的记录《半成品冲断记录表》6.成品（产品）检验6.1操作流程图标识、入库最终判定检验产品尺寸检验产品外观6.2外观检验见表2：表2外观检验内容及要求检查项目优等品一等品合格品半活节和死节单个最大长径/mm1020306QJ/ZHY0.600-2009孔洞、脱落节、虫孔单个最大长径/mm不允许≤10允许，超过此规定且≤40若经修补则允许≤40允许

8、，超过此规定若经修补则允许夹皮、树脂每平方米板面上个数3410单个最大长度/mm1530不限腐朽不允许表面开裂或缺损不允许长度<板长的20%，宽度<1.5mm长度<板长的50%，宽度<6mm鼓泡分层不允许6.3规格尺寸及偏差见表3表3结构用单板层积材尺寸偏差项目单位偏差长度mm0——+10宽度mm0——+5厚度mm公称厚度的0—7%，但不超过±3.06．4在正常情况下，每年应至少进行一次弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、甲醛释放量外委检验。含水率可不进行检验可自行利用