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1、不锈钢的化学钝化本文由alnod76贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。工,以,‘,。。,#?“,!,,,。,,,不锈钢的钝化尤其是化学钝面形成致密有效的钝化膜,不锈钢的钝化原理学说不一,化,在我国起步较晚、,现实中常用,高级别的不锈钢合金在机械制造、的做法多数是研磨抛光虽然潜主要倾向有两种一种是用化学钝石油与化工、、仪器仪表、电子在的腐蚀位置的自由铁原子及损伤通过研磨抛光后能够去除,化去除不锈钢表面的自由铁原子及损伤器材医疗器械、国防工业及民用。但不能另
2、一种说法是用化学方法促。产品等方面越来越被广泛应用现迅速有效地形成抗蚀能力强的氧化进薄层透明的保护性氧化膜的形成在用于这些行业的不锈钢零部件除膜,尤其是马氏体不锈钢产品,有。在现实中常见的做法是用研磨、有功能要求外对外观要求也越来越高。,的厂家最后不得不用防锈油封存抛光去除不锈钢的表面自由铁,否则产品会显得低档,,反为了迅速有效地形成连续致密的氧化保护膜,原子及损伤,然后在空气中自然钝过来还会影响零部件的性能如零提高不锈钢产品的抗腐,化这一过程需./0才能达到最佳效果,部件粗糙划伤等外观条件差抗蚀能力也弱配
3、孔、、,蚀能力和外观水准不锈钢的钝化。在这段时间有很多因素影响膜,,产生腐蚀后会影响装,、在国际上发展比较迅速的生成所以加速膜的生成显得非钝化就是选择适当的氧化、整机性能甚至造成卡死穿、断裂等严重后果。不锈钢钝化学说不锈钢的抗蚀性能主要取决于常重要。剂在一定条件下整平除去自由铁,为提高不锈钢零部件的档次和品质,满足功能与外观要求要根,铬含量为提高金属的抗蚀性能从,,原子和促进氧化膜的形成常用的材料本身考虑主要途径是合金化,,氧化剂为硝酸。据不同产品精选适当型号的不锈钢材料材料不纯物含量要符合要、目的是使金属
4、具有均匀化学成分的钝化的效果取决于化学药品的含量和维持合金量不纯物的含量水的纯度以及槽液浓度。、、%?求必要时要进行热处理在加工单项组织提高金属的电极电仇使金属的表面形成致密的氧化膜保护层&钝化膜?(。温度和钝检查、运输各环节都要避免划伤、、、化的时间现在有些科研人员用交变电场、污染零部件通过研磨抛光钝、是决定不锈钢抗腐蚀性能好,载波钝化提高不锈钢钝化,化来提高不锈钢零部件的抗温防变色和防腐蚀性能获得良的外好观视觉效果。坏的主要因素之一致密的(电极电位)它能与氧形成,膜的综合性能取得了一定成果。+保护膜同时
5、还能提高不锈钢钝化工艺设计不锈钢的钝化通常是使用酸在。那么怎样才能使金属表.一删年第1.期湘饭〕现代零部件抢2#3#,!#一定的浓度、#?#喊五3!#45工艺与尝备,温度、时间条件下进有机溶剂除油一水洗一化学除的工件表面残存的油很多用有机溶剂初步除油。可以先行。具体的做法是使用硝酸加重铬,油一水洗一侵蚀一水洗一化学钝化一水洗一中和一水洗一?水漂一脱1水烘干。酸钠现在还有一些用柠檬酸作钝,水基切削液含有一些其他成分这对清洗提出了更高的要求但,,化剂的做法业应用。但没有得到广泛的商对马氏体不锈钢在热处理前可清洗
6、不是万能的,所以要特别注意,、柠檬酸型钝化剂的使用条件非8常苛刻浓度为/6一7,、按柠檬酸型钝化剂的清洗钝化工艺进行,切削液的选择和维护管理导轨油6,浓度与,热处理后,,用硝酸型钝化剂工艺如下汗液等都会影响切削液的性能和清洗,时间温度成反比浓度一定时温,并增加封闭工序尤其是水基切削液,必须把水,度越高,时间越短。柠檬酸型钝化,机械抛光一水洗一化学除油一水洗一侵蚀一水洗一化学钝化一水洗一封闭一水洗一中合一水洗一?1水漂一脱水烘干。基切削液上的浮油打捞掉最好安剂氧化膜形成条件区域范围很小装撇油器,水基切削液生产
7、的零件,钝化的温度低、时间短时,,钝化后存放不要太久最好.就要尽快清0洗“,的零件进行热水试验斑会有明显锈,在生产过程中我们提倡零件”、当温度高、时间长时钝化后。的零件热水试验表现为烧伤钝化前的清洗钝化前所有的表面污染物如零滞留。“零暴露”、“零接触的”做法下表是一家为美国希捷&94:;:54、日本精工&94!4?生产电脑硬盘马达剂磨轮化合物冷却剂必须除去、零件的外资企业用美国??一Α8Α8柠檬酸型钝化剂的使用条件某企业用美国?ΒΑ8Α8一。下面是有
8、污染物的零件表面扫描电9子显微镜&Γ和Η射线能谱分、、磊龙析结果,显示增加?Β。Ι7、1柠檬酸型时间ΧΕ.7士#和?等元素钝化剂使用条件浓度Χ6Δ温度Χ℃ΔΑ+士.Φ!在加工过程中程度的损伤和烧伤,=乞919?零件会有不同并残留一些自,,范围&<4Κ?Λ由铁原子在工件表面机械抛光和图+有污染的零部件表面Η射清洗钝化完后的所有马达零8件这家公司都要用7倍显微镜检,钝化可有效修复损伤和去除自由铁线能谱分析结果查。合格
