技术交底记录(闪光对焊)

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1、技术交底记录TJ1.5工程名称佳家花园150#152#楼施工单位江苏华强建设有限公司交底部位基础~屋面层工序名称闪光对焊交底提要：钢筋制作连接交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准一、范围本工艺适用于本工程钢筋制作时的短筋连接。二、施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。N1—100对焊机主要技术数据见表4—3。项目单位参数初级电压v380次级电压调

2、节范围v4.5~7.5次级电压调节级数级8额定持续率℅20钳口夹紧力kn39.2最大顶锻力kn39.2钳口最大间距mm80钳口最大行程mm50钢筋最大直径mm40生产率次/h20~30却水消耗量L/h2002、作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。（2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。技术负责人交底人接受交底人注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录TJ1.5工程名称佳家花园150#152#楼施工单位江苏华强建设有限公司交底部位基础~屋面层工序名称闪光对焊交底提要：钢筋制作连接交底内容：（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，

3、应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无

4、电顶锻（3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻。2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直技术负责人交底人接受交底人注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录TJ1.5工程名称佳家花园150#152#楼施工单位江苏华强建设有限公司交底部位基础~屋面层工序名称闪光对焊交底提要：钢筋制作连接交底内容：径应符合表4—4的规定。当钢筋直径较大，端面较

5、平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。　　　　　　连续闪光焊钢筋上限直径表4—4焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级25～2220～1816～103、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可

6、按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（4）保证焊接接头位置和操作要求：技术负责人交底人

7、接受交底人注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录TJ1.5工程名称佳家花园150#152#楼施工单位江苏华强建设有限公司交底部位基础~屋面层工序名称闪光对焊交底提要：钢筋制作连接交底内容：1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程