天车验收十四大要点

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1、检测项目序号检测内容与要求自检结果一轨道和车挡1轨道实际中线地吊车梁实际是线的位置偏差不超过10mm2轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm3轨道跨度偏差不应超过±５mm4轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全行程最高点与最低点之差不应大于10mm5同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm6两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距7轨道伸缩缝处的间隙偏差不应超过±1mm8轨道支撑点应垫实，可靠固定9轨道接头用对焊时，应平整光滑，用鱼尾板连接时，接头间隙≤2mm，错位和高差≤1mm10轨道上的车挡

2、应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触11调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况12大小车轨道不得啃边检测项目序号检测内容与要求自检结果二司机室13司机室与悬挂或支撑部分的联接应牢固14高温、有尘、有毒环境应设闭式司机室，露天工作的司机室应有防雨，防风、防晒的性能15开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆16司机室应设有门锁、警铃、灭火器、地面应铺设绝缘垫，门应设电气连锁开关17司机室设在导电滑线同一侧时，通向司机室的梯子、走台裸滑线间应设防护板18司机室处有走台时，应设往外开门，无走台时，应设内开门，但均可设侧拉门19栏杆、梯子、

3、走台应符合GB6067的规定，斜梯踏板、走台地面均应有防滑措施20司机室应具有良好的视野，室内照明度应不小于301X21司机室底距下方通道、走台的净空高度应大于2m22应有总电源指示灯23照明不得受主回路断电的影响，各开关、插座、熔断器应完好无损检测项目序号检测内容与要求自检结果三吊钩13新吊钩应有出厂合格证，并标有额定起重量，不允许用铸铁吊钩，非原整机配备的吊钩应有制造单位的合格证14钩径须能自由转动，尾部锁紧螺母应牢固，表面光洁无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊接15危险断面或钩径不得有塑性变形，危险断面的磨损不得超过原有尺寸的10％16开口度的增加不应超过原尺寸的

4、15％，不得有明显的扭转变形17吊运炽热金属、易燃、易爆、有毒等物品的吊钩，应设防脱钩装置四钢丝绳18钢丝绳应符合GB1102标准，规格、型号应和该机原设计相同19吊钩处于最低工作点时，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于2圈，钢丝绳润滑应良好，不得有整股折断和受力不均匀等情况20吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳21钢丝绳端部固定应可靠安全，用绳卡连接时，应符合GB6067标准，在卷筒上的端部固定应有防松或自紧性能22钢丝绳报废应按GB6067和GB5627标准进行五卷筒滑轮23卷筒端部应有缘，其高差≥2d绳，且不应出现裂纹，卷筒壁厚磨损不得超过原壁

5、厚的20％24卷筒直径与钢丝绳直径的比值应符合GB6067标准，滑轮直径与钢丝绳比值亦应符合此标准25滑轮应无裂纹和损坏钢丝绳的缺陷，应转动灵活，防跳装置必须可靠有效26轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，槽底部直径磨损应小于钢丝绳直径的50％检测项目序号检测内容与要求自检结果六制动器13起止、运行机构应设常闭式制动器14吊运炽热金属或易爆等危险品以及发生事故后可能造成重大危险的起升机构，其每套驱动装置应设2套制动器15制动器零、部件应无裂纹、制动轮表面不得有油污16制动器磨擦垫片磨损应小于原厚度的50％17制动器松闸间隙≤1mm，动作灵活可靠和该机原设计七大车运行机构

6、18大小车车轮缘磨损应小于原厚度的50％，大小车轮中踏面磨损应小于原厚度１５％，车轮不应有裂纹19大车跨度Ｌ的偏差不应超过±５mm20大车双梁跨度Ｌ１、Ｌ２的相对差不应超过５mm21大车轮垂直偏斜不应超过轮高的１／４００（只许下轮缘向外内偏斜）22地脚螺栓壳体繁荣连接均应牢固23减速器不应漏油，不应有异常响声24连轴器应无撞击、无震动、不连接松动，零件无损失检测项目序号检测内容与要求自检结果八电气部分13起重机应由专用馈电线供电，在进线端应设总断电器和主隔离开关14应设总线路接触或总机构的空气开关15总电源应设有分合状态信号指示16馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合

7、ＧＢ６０７０表１６的规定17馈电裸滑线导电良好，跨越建建筑物伸缩缝隙时，应设补补偿装置，非导电接触面应涂红漆，并有明显的安全标志18不同机构，不同电压等级，交流、直流的导线应分开穿管，照明线应单独设19严禁用接地线做载流零线20轨道及起重机上的任何一点的接地电阻≤４Ω21绝缘电阻≥０.５Ω，潮湿环境≥０.２５Ω22电气元器件应有标记，性能良好，动作灵敏可靠，导线23起重机应设正常照明，可携式照明应为安全电压供电24应在司机操作方便的地方设置紧急断电开关25应设失压、零位保护检测项目序号检测内容与要求自检结果九安全防护措施13额定起重机总量大于20t的