4.11 压型金属板安装施工工艺标准

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1、4.11压型金属板安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。2施工准备2.1材料：压型金属板、栓钉、相关配件。2.2主要机具：2.2.1机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。2.2.2主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。2.3作业条件：2.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。2.3.2钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。2.3.3按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘

2、制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。2.3.4施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。2.3.5弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。2.3.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。3操作工艺3.1工艺流程：钢结构主体验收压型板安装焊接清理验收搭设支承桁架栓钉焊接封边、堵头板安装焊接下部钢筋敷设及管道、电气线路安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护3.2操作细则：3.2.1铺

3、设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。3.2.2因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。3.2.3铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。3.2.4铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与

4、梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。3.2.5当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。3.2.6压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。4质量标准4.1压型金属板制作4.1.1主控项目4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不

5、应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。4.1.2一般项目：4.1.2.1压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:用拉线和钢尺检查。表1压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度ll的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:

6、按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。4.1.2.3压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:用钢尺、角尺检查。表2压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0，－2.0截面高度＞70+6.0，－2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°4.2压型金属板安装4.2.1主控项目4.2.1.1钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应

7、符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。表3压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1／10250屋面坡度≥1／10200墙面1204.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固