塑料壳体注塑模具设计（全套图纸）

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1、学生学号 1026010306成绩《塑料成型工艺及其模具设计》说明书全套图纸加153893706.指导教师姓名学生学号35学生姓名学生专业班级材料成型2班目录1.塑件的工艺分析41.1塑件的成型工艺性分析41.1.1塑件材料PS的使用性能51.1.2塑件材料PS的加工特性51.2塑件的成型工艺参数确定62模具的基本结构及模架选择62.1模具的基本结构62.1.1确定成型方法62.1.2型腔布置62.1.3确定分型面72.1.4选择浇注系统82.1.5确定推出方式82.1.6选择成型设备82.2选择模架....102.2.1模

2、架的结构.102.2.2模架安装尺寸校核11352.2.3冷料穴的设计......................................................................132.2.4浇口的设计...........................................................................142.2.5浇注系统凝料体积计算......................................................15

3、2.2.6普通浇注系统截面尺寸的计算与校核...........................162.3选择模架........................................................................................182.3.1模架的结构..........................................................................182.3.2模架安装尺寸校核...................

4、...........................................183模具结构、尺寸的设计计算193.1模具结构设计计算193.1.1型腔结构193.1.2型芯结构193.1.3模具的导向结构193.2模具成型尺寸设计计算203.2.1型腔径向尺寸203.2.2型腔深度尺寸213.2.3型芯径向尺寸213.2.4型芯高度尺寸223.2.5中心距尺寸223.3模具加热、冷却系统的计算233.3.1模具加热233.3.2模具冷却234模具主要零件图23354.1型腔固定板零件图234.2型芯固定板零件图24

5、5排气系统的设计246模具总装图..............................................................................................257参考文献..................................................................................................28塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，

6、最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。351.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件图产品材料：PS塑件尺寸：如图所示塑件要求：1.塑件不允许有裂纹和变形缺陷。2.脱模斜度30’~1°。3.未注圆角R0.1。351.1.1塑件材料PS的使用性能电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。1.1.2塑件材料PS的加工特性l无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易

7、分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。l宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。l可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。1.2塑件的成型工艺参数确定查手册得到PS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型柱塞式密度0.98～1.10g/cm3；收缩率0.3～0.6%（0.5%）；预热温度60C°～75C°，预热时间5h；料筒温度后段140C°～160C°，前段170C°

8、～190C°；35模具温度32C°～65C°；注射压力60～110MPa；成型时间注射时间15～35s，高压时间0～2s，冷却时间15～45s，总周期40～80s。2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。使用点浇口成型。2.1.2型腔布置